Das UNEP Food Waste Index Report 2021 zeigt, dass allein Lebensmittelabfälle 931 Millionen Tonnen ausmachen, von denen 26 % aus der Gastronomie stammen. Außerdem wird sowohl der Frischwasserverbrauch als auch die Abwasserentsorgung zu einer wirtschaftlichen Belastung für die eierverarbeitende Industrie.

Wasser ist keine unbegrenzte Ressource, was uns von Jahr zu Jahr deutlicher wird. Laut der UN-Weltwasserentwicklungsbericht 2019, entfallen 69 % der weltweiten Wasserentnahmen auf den Agrarsektor und 19 % auf die Industrie, was die Bedeutung der Reduzierung des Wasserverbrauchs in industriellen Prozessen wie der Eierverarbeitung unterstreicht.

Mit zunehmenden Konsolidierungsbemühungen in Eiergeschäften geht ein fokussierterer Ansatz zur Verbesserung des Ertrags und der Gesamtproduktionseffizienz einher, einschließlich der Senkung der Betriebskosten. Als bevorzugter Lieferant dieser Branche ist es unsere Aufgabe, die richtigen Lösungen bereitzustellen, um diese ehrgeizigen Ziele zu erreichen. Das bedeutet auch, sich aktiv den Herausforderungen zu stellen, die Eierverarbeiter direkt in ihren Betrieben erleben. Das haben wir getan und warum wir die entwickelt haben BreakerPro. Ein Eierbrecher mit dem höchsten Ertrag und den nachhaltigsten Lösungen, der die Weltklasseleistung von Eierverarbeitungsanlagen ermöglicht und gleichzeitig die Umwelt schützt.

Höchster Ertrag in der Branche, geringstmögliche Umweltbelastung

Wir haben unsere erste Eieraufschlagmaschine 1963 eingeführt und seitdem ständig verbessert. Heute, rund 60 Jahre später, ebnen wir in großem Umfang den Weg der Eierverarbeitung und nehmen in diesem Segment die marktführende Position ein. Mit dem BreakerPro verbessern wir das Geschäft unserer Kunden und optimieren gleichzeitig die Umweltauswirkungen der Maschine, einschließlich der Reduzierung von Lebensmittelabfällen, was eine wichtige Maßnahme im Rahmen der UN-Ziele für nachhaltige Entwicklung unterstützt. Aber kann eine Eieraufschlagmaschine diesen Ambitionen gerecht werden? Ja, und wir können 4 Punkte definieren, wie der BreakerPro das tut:

• Reduzierter Eiweißverlust durch Tropfen ins Abwasser -Der Dotterbecher wurde mit einem neuen Winkel und einer neuen Tiefe optimiert, um ein Verrutschen von Dottern zu vermeiden. Dies führt zu weniger Produktverschüttungen und einer insgesamt besseren Produktqualität für unsere Kunden. Wir verwenden anstelle von Edelstahlbechern lebensmittelechte Polyethylenbecher, aufgrund der vielen Vorteile, wie z.

• Reduzierter Verlust von Eiweiß aus Schalen – Der BreakerPro kann mit der neu entwickelten Eiweißrückgewinnungseinheit ausgestattet werden. Es entfernt die an den Schalen haftenden Eiweißbügel, bevor sie aus dem Brecher entsorgt werden. Das gewonnene Eiweiß kann nun wie weiterverarbeitet werden essbar, was zu einer Ertragssteigerung von bis zu 0.5 % führt. Mit der integrierten Schalensperre der optimierten Eieraufschlaggeräte lässt sich die Ausbeute sogar noch steigern insgesamt um bis zu 1 %!
  
  
• Reduzierter Bedarf an Wasser und Verbrauchsmaterialien während der Reinigung – Beim BreakerPro haben wir den separaten Tank und das externe Rohrleitungssystem für das CIP eliminiert. Geringer Platzbedarf und Plug&Play! Stattdessen ist der Boden des BreakerPro als Reservoir konzipiert, was zu einer Reduzierung des Wasserverbrauchs um 15 % und einer Reduzierung des Chemikalienverbrauchs um 50 % führt. Optional kann ein separater Vorspültank installiert werden, der den Wasserverbrauch um bis zu 40 % reduziert. 
  

• Erhöhte Benutzerfreundlichkeit für einfachere Maschinenbedienung – Das HMI wurde komplett revolutioniert, mit einem 15.6"-Multicolor-Touchpanel und einfacherem Anmeldezugriff durch eine RFID-Zugangskarte, die individuell für verschiedene Zugriffsebenen konfiguriert werden kann. Bediener haben immer einen klaren Überblick über die Kapazität und die Darüber hinaus können Sie direkt über das HMI auf die Handbücher zugreifen, in denen Sie alle erforderlichen Betriebsdaten finden sowie Ersatzteilzeichnungen und Wartungsvideos anzeigen können.
    
  

Der BreakerPro wurde wie alle Produkte, die von entworfen und hergestellt wurden, in einem Live-Produktionsbereich getestet SANOVO TECHNOLOGY GROUP. Interessierte Eierverarbeiter können sich jetzt für ein Gespräch über den Return-on-Investment mit einem unserer Produktexperten über anmelden diesen Link.