Vision AI 균열 감지기는 등급 지정 센터용 비전 기술을 기반으로 하는 비접촉식, 유지 보수가 적고 매우 정확한 균열 감지 모듈이므로 식품 안전을 개선하고 계란 균열 감지율을 완벽하게 제어할 수 있습니다. 2년 이상 테스트 및 입증되었습니다.

지난 20년 동안 모든 등급 지정 센터는 다음을 기반으로 한 균열 감지 기술에 의존했습니다. 음향 측정 계란 균열. 이 유형의 측정 신체적 접촉이 필요하다 계란이 있는 탐지기의 모습입니다. 계란의 색상, 오염 정도, 누출 여부를 인식하는 그레이더의 다른 감지 시스템을 살펴보면, 비전 기반 시스템 자동화 등급 센터의 업계 표준입니다. 각 알을 포착하고 상태를 분석하는 카메라.

이 탐지 방법은 매우 매력적입니다. 신체적 접촉이 필요하지 않습니다 개별 달걀과 교차 오염의 위험을 제거합니다.. 업계 전체에서 증가하는 식품 안전 문제와 사례로 인해 솔루션이 요구되고 있습니다. 때때로 우리는 회사가 최종 제품의 리콜과 관련된 비용으로 인해 높은 가격을 지불하는 것을 봅니다. 그러므로 계란 균열의 비접촉식 감지 등급 결정 과정은 업계의 식품 안전을 높이는 데 크게 기여하는 요소입니다.

하지만 채점자들이 할 수 있는 일이 더 많이 있습니다. 식품 안전 문제 감소. 현재 균열 감지 기술은 그레이더가 전체를 허용하지 않습니다. 최종 제품 품질 관리 확실히 개선의 여지를 제공합니다. 실제로 일반적인 탐지율은 약 80%이므로 등급 평가자는 자신의 계란이 어떤 균열 상태에 있는지 알지 못하는 20%의 맹점을 갖게 됩니다. 더욱 정확한 감지 기술, 채점 스테이션은 완전한 통제권을 얻다 탐지율에 대해 알아보고 최종 계란 팩에 어떤 계란이 들어가고 나가는지 정확히 알 수 있습니다.

그 이유는 SANOVO TECHNOLOGY GROUP 막대한 투자를 해왔고, 비전 기반 균열 감지 기반으로 하는 기술 기계 학습. 식품 안전 강화, 유지 관리 비용 절감, 정확성 향상: VisionAI 균열 감지기.

Vision AI 균열 감지 모듈은 모든 용도로 설계되었습니다. GraderPro 및 OptiGrader, 선택 가능 새로운 투자을 위해 개발되었지만 개조 설치. 시간이 지남에 따라 감지된 균열의 데이터베이스가 점점 커지고 더욱 정확한 설정을 위해 모듈을 유연하게 업그레이드할 수 있으므로 모든 계란의 처리를 더 효과적으로 제어할 수 있으며 궁극적으로 계란당 투자 수익을 제어하세요.

Vision AI에는 다양한 이점이 있습니다.

• 더욱 정확한 감지율로 품질 관리 향상
• 육안 감지로 교차 오염 위험 감소
• 플랜트 유지 관리 비용 절감
• 계란 파손이 적기 때문에 생산 ROI가 높아집니다.
• 세척 시간이 짧아 생산 주기가 길어집니다.
• 청소 비용 절감 

업계 선두주자로서 발전을 위해 노력하고 있습니다. 최첨단 솔루션 우리 고객을 위해. 우리의 광범위한 R&D 팀은 과거를 되돌아 본다 65 년의 경험 계란 취급 과정에서 우리 장비의 가장 작은 프로세스와 작동까지 개선할 수 있는 수백 가지 가능성을 검토합니다. 비전 기반 균열 검출 기술을 통해 등급 업계는 이번에 새로운 경험을 하게 되었습니다. 균열 감지의 혁명. 자세히 알아보기 https://www.sanovoegg.com/