우리의 이야기는 한 개의 달걀이 어떻게 20마리의 닭으로 바뀌었는지에 관한 것이 아니라 우리가 어떻게 세계 최고의 달걀 취급 및 가공 장비 제조업체가 되었는지, 그리고 고객이 달걀을 가치 있는 비즈니스로 전환하도록 지속적으로 지원하는 방법에 관한 것입니다.
우리는 강한 뿌리와 오랜 역사를 가진 회사입니다. 모든 것은 60년 전에 시작되었습니다. SANOVO TECHNOLOGY GROUP 그 이후로 날 것, 액체 및 분말 형태의 계란이 우리 DNA의 일부가 되었습니다.
타임라인은 우리 회사와 우리가 속해 있는 산업의 지형을 변화시킨 우리 역사의 결정적인 순간들을 보여줍니다.
SANOVO TECHNOLOGY GROUP, 원래 로 알려진 SANOVO ENGINEERING A/S는 Lactosan과 덴마크 Tøræg Factory라는 이름으로 설립되었습니다. SANOVO 1961년 XNUMX월 덴마크 오덴세에서 Levnedsmidler A/S. 주요 목표는 식품의 생산과 무역이었지만 곧 회사는 계란 깨는 기계의 생산에도 뛰어들기로 결정했습니다.
이름이 왜 SANOVO?
이 어플리케이션에는 XNUMXµm 및 XNUMXµm 파장에서 최대 XNUMXW의 평균 출력을 제공하는 SANOVO name SAN과 OVO의 합성물입니다.
1979년 XNUMX월, 새로운 회사 SANOVO ENGINEERING A/S는 생산을 계속하기 위해 설립되었으며 락토산이 100% 소유한 자회사가 되었습니다.SANOVO 홀딩(오늘날 THORNICO로 알려짐).
Van Katwijk's Industrial의 설립자인 Mr Dirk van Katwijk는 네덜란드 동쪽 Hummelo에 있는 'Libra'라는 회사를 사들여 Aalten으로 옮겼습니다. 그들은 섬유 산업을 위한 기계의 생산자였습니다. 그의 아이디어는 기존 제품 범위 외에 계란 등급 기계를 생산하는 것이었습니다.
이 회사는 1956년 XNUMX월에 설립되었으며 이름은 STAALKAT입니다.
왜 이름이 STAALKAT인가요?
STALKAT 이름 STAAL과 KAT의 합성어입니다.
2006년 STAALKAT은 SANOVO TECHNOLOGY GROUP 그리고 오늘 이름이 변경되었습니다. SANOVO 기술 네덜란드.
SANOVO 계란 등급 센터, 가공 공장 및 부화장을 위한 추적성 및 재고 관리 솔루션의 글로벌 공급업체인 Ovotrack Holding BV에 대한 전략적 투자에 대해 Ovotrack 경영진과 합의했습니다. Ovotrack은 계속 독립적으로 운영되며 Job Beekhuis는 Ovotrack BV와 Hatchtrack BV의 CEO로 남게 됩니다.
SANOVO SonoSteam 활동과 관련된 모든 자산, 특허, 상표, 이름 권리, 생산 시설 및 5명의 기술 직원을 인수합니다. 새로운 회사 SANOVO BIOSSECURITY A/S는 SonoSteam의 Niels Krebs 현 사업부 이사와 함께 설립되어 사장으로 계속됩니다.
SANOVO 2000년 초부터 라틴 아메리카에 자체 법인을 두고 있습니다. 우리의 입지를 더욱 강화하기 위해 2019년에 상파울루에 새 사무실을 열기로 결정했습니다. SANOVO TECHNOLOGY SOUTH AMERICA는 다양한 비즈니스 영역의 전문가와 함께 전체 LATAM에 서비스를 제공합니다.
SANOVO TECHNOLOGY PROCESS 및 ROBOTICS는 자체 법인으로 설립되었으며 현재 Odense Denmark의 Datavej 2,980에 있는 2m12 건물에 있습니다.
Giordano Pultry Plast가 그룹의 일원이 됩니다.
덴마크 본사가 덴마크 Odense의 Datavej 3에 있는 현대식 최고 건물로 이전합니다. 오늘날 우리는 10,700m2의 생산, 관리 및 교육 시설을 보유하고 있습니다.
NIKRO가 그룹의 일원이 됩니다.
SANOVO 프로세스 솔루션은 아래에 형성됩니다. SANOVO TECHNOLOGY GROUP - DSM에서 계란 가공 산업에 이르기까지 다양한 제품을 유통합니다. 효소 및 분석 장비 포함
STAALKAT INTERNATIONAL(오늘 SANOVO TECHNOLOGY NETHERLANDS) 및 RAME-HART가 그룹에 합류합니다.
2018년 넘게 고품질을 대표하던 STAALKAT 브랜드명이 XNUMX년에 브랜드명으로 대체되었습니다. SANOVO.
SANOVO 1970년대 이후로 이탈리아에 사무실이 있었지만 주로 계란 제품 판매를 위한 사무실이었습니다. 1992년 SANOVO Italia srl은 설립되어 오늘날 저온 살균, CIP, SCADA 시스템, WAVE 등의 생산 단위입니다.
2019년에 우리는 Vicenza의 원래 공장에서 Marano Vicentino의 현재 현대 공장으로 이전했습니다.
일본은 중요한 시장이다. SANOVO 시장에 있는 모든 계란 깨기 기계의 60% 이상을 납품합니다. 1987년부터 우리는 일본에 자체 법인을 설립했으며 현재는 도쿄 중심부에 영업 및 서비스 사무소를 운영하고 있습니다.
덴마크 본사가 덴마크 오덴세의 툴레베에 있는 새 건물로 이전합니다. 그 건물을 몇 번 확장한 후 2016년에 현재 위치로 이전했습니다.
SANOVO USA Inc.는 뉴욕에 설립되었고 나중에 1984년에 유타주 솔트레이크시티에 설립되었습니다. 1년 1996월 XNUMX일 SANOVO 미국 회사인 Seymour를 인수합니다.
오늘, SANOVO 미국에서 가장 많이 판매되는 계란 등급 및 가공 브랜드입니다. 지난 40년 동안 우리는 XNUMX인당 처리량과 수율이 가장 높은 미국 최고의 그레이더 및 브레이커 공급업체가 되었습니다. 미국에 있는 우리 사무실은 현재 미시간 주에 있으며 총 XNUMX명 이상의 직원이 있습니다.
와 SANOVO ProductRecovery 낭비를 피하면서 액체 계란의 반환을 최대화합니다.
모든 계란 가공 시설의 주요 목표는 원시 제품에서 높은 수율을 얻는 것입니다. 고객 및 파트너와 함께 프로젝트를 개발할 때마다 항상 생산 프로세스를 개선할 수 있는 새로운 방법을 모색합니다. 액상 제품의 0.5~1.0%가 가공 과정에서 손실된다는 사실을 알게 되었는데, 이 손실을 다시 제품으로 전환할 수 있을까?
이제 생산 단계에서 난자 손실을 가치 있는 비즈니스로 전환할 수 있는 솔루션을 제공하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. SANOVO ProductRecovery.
SANOVO 은 기능적 특성에 영향을 미치지 않으면서 응고점에 매우 가깝게 계란 제품을 저온 살균하는 특허 시스템인 WAVE 기술을 개발했습니다. 운동 에너지의 사용 덕분에 제품은 몇 초 만에 균일한 온도로 가열됩니다. 이 기술은 내열성이 높은 살모넬라 혈청형을 제거하는 동시에 계란 제품의 중요한 기능적 특성을 유지하는 데 매우 효과적인 것으로 입증되었습니다.
2006년 VIV 위트레흐트 쇼에서 세계 초연 SANOVO 옵티브레이커가 출시되었습니다. 오늘날 OptiBreaker는 시간당 600개의 케이스를 처리할 수 있는 세계에서 가장 많이 팔린 차단기입니다.
1996년에 SANOVO 많은 행 계란 깨기 기계 중 첫 번째 시작 - SANOVO 시간당 6개의 알을 처리할 수 있는 25-54.000개. 이 새로운 기술은 6개의 계란을 동시에 깨고 분리하는 새로운 시스템을 도입했습니다.
1996년에는 USDA 승인도 받았습니다.
SANOVO Henningsen의 특허받은 Box Dryer 생산 권리를 인수합니다. 그것은 액체가 작은 제트기를 통과하여 건조되는 수평 분무 건조기 플랜트로 구성됩니다.
오늘, SANOVO 자체 법인을 보유한 수평형 박스 건조기 기술의 세계 최고의 제조 업체입니다. SANOVO 기술 프로세스. 오늘날 우리는 계란 이외의 많은 제품을 건조합니다. 여기서 더 배우십시오.
흰자의 휘핑 능력이 손상되지 않도록 흰자와 노른자의 분리가 완전해야 했다. 달걀 깨기의 첫 해에는 분리 과정을 수동으로 수행했습니다. 점차적으로 이 귀찮은 작업은 스캐너를 사용한 자동 제어로 대체되었습니다.
자동 스캐너의 첫 도입은 SANOVO 1980년대 초반.
박테리아 및 살모넬라균이 없는 계란 제품을 보장하기 위해 개발된 저온 살균 공장.
1960년대 후반 SANOVO 몇몇 서유럽 시장에서 저온 살균법 특허를 받았습니다. 1970년대 동안 저온살균에 대한 법적 요구가 여러 국가에서 나타났고 1979년부터 SANOVO 자체 저온 살균 공장을 판매 및 생산했습니다.
이 어플리케이션에는 XNUMXµm 및 XNUMXµm 파장에서 최대 XNUMXW의 평균 출력을 제공하는 SANOVO 2002-6 시스템이 도입되었습니다. 이 시스템에는 계란 깨는 기계뿐만 아니라 새로 개발된 자동 장전 장치가 포함되어 있어 계란 세탁기와 통합된 작업 프로세스를 결합할 수 있습니다.
이 어플리케이션에는 XNUMXµm 및 XNUMXµm 파장에서 최대 XNUMXW의 평균 출력을 제공하는 SANOVO 2000년에는 흰자와 노른자를 모으기 위해 수평으로 놓인 컵 각각에 계란을 깨는 크래커가 있는 원리를 도입했습니다. 이것은 더 긴 배수 시간을 제공했고 용량은 시간당 거의 22,000개까지 증가할 수 있었습니다.
이 어플리케이션에는 XNUMXµm 및 XNUMXµm 파장에서 최대 XNUMXW의 평균 출력을 제공하는 SANOVO 6-32는 Long Egg Machine으로 알려졌습니다. 대략적인 달걀 조각을 생산하는 기계. 20cm 일정한 두께의 흰색으로 둘러싸인 노른자가 규칙적인 가운데 긴 것은 첫 전시회에서 센세이션을 일으켰습니다.
1960년대 후반부터, SANOVO 완전한 생산 공장을 계획하고 있습니다. 이 프로젝트에는 계란 깨는 기계, 여과 및 저온 살균, 액체 생산을 위한 토크 및 펌프, 분말 생산을 위한 건조기가 포함되었습니다.
오늘, SANOVO 계란 산업에 완전한 턴키 솔루션을 공급하는 유일한 회사입니다.
이 어플리케이션에는 XNUMXµm 및 XNUMXµm 파장에서 최대 XNUMXW의 평균 출력을 제공하는 SANOVO 400이 개발되어 1968년 가을 런던에서 열린 제23회 가금류 박람회에서 은메달을 수상했습니다.
상업적인 시작 SANOVO TECHNOLOGY A/S는 최초의 자동계란기에서 시작됩니다 - SANOVO 300, 그리고 계속 SANOVO의 전자동 계란 깨기 및 분리 기계의 많은 후기 모델입니다.
이 어플리케이션에는 XNUMXµm 및 XNUMXµm 파장에서 최대 XNUMXW의 평균 출력을 제공하는 SANOVO TraystackerSX20은 중소 포장 작업으로 농장을 향상시키기 위해 개발된 제품입니다. 농장에 공간이 제한되어 있다는 것을 알고 있으므로 SX20을 30x 계란 트레이를 쌓는 공간 효율적인 솔루션으로 설계했습니다. 인체공학적 설계를 통해 농장 운영자를 지원하고 작업 환경을 개선합니다.
SX20은 SANOVO Farmpacker 40, 70 및 24000. 많은 일반 플라스틱 트레이를 처리할 수 있습니다. SANOVO GI-OVO에서 판매하는 EggsCargosystem®을 권장합니다.
새로운 SANOVO GraderPro는 시장을 선도하는 최대 800개의 케이스/시간을 처리합니다. GraderPro를 통해 우리는 매우 부드러운 계란 취급을 보장하는 몇 가지 새로운 취급 방법과 기능을 도입했습니다. 부드러운 계란 취급 외에도 최소한의 서비스가 필요한 기계, 개별 계란 제어 및 CIP(현장 세척)를 통한 매우 효율적인 청소를 제공하게 되어 기쁩니다.
시간당 216,000개의 계란을 처리할 수 있는 대형 선별기인 OptiGrader가 개발되었습니다. 자체 개발한 크랙 감지 시스템을 탑재하였습니다. 2019년에는 시간당 254.000개의 알을 처리할 수 있는 기계가 도입되었습니다. 이 기계는 미국에서 가장 많이 팔린 기계 중 하나입니다.
2004년 Ardenta는 새로운 크랙 시스템과 함께 출시되었습니다.
1994년에 균열, 혈액 및 골절 감지와 같은 자동 감지 시스템을 갖춘 Selecta 12 및 18 열이 도입되었습니다.
1997년에는 시간당 24개의 알을 처리할 수 있는 Selecta 180,000가 도입되었습니다.
1993년에 새로운 포장기 정렬 시스템을 갖춘 Farmpacker 192S가 출시되어 포장기의 용량을 시간당 36,000개까지 늘렸습니다. 새로 개발된 컨테이너 로더는 이러한 대용량에 매우 편리했습니다.
1989년에는 최초의 반자동 캔들러인 IRUS가 출시되었습니다.
1991년에 ECM 300이 출시되었습니다. 이 소형 선별기는 "롤링 칭량" 기능이 있는 시간당 약 25,000개의 알을 처리할 수 있습니다.
1983년 시간당 200개의 알을 처리할 수 있는 Electro Compacta 72,000이 출시되었습니다.
1971년에는 시간당 25,000개의 계란을 처리할 수 있는 작고 단순한 분류기인 Super Compacta가 출시되었습니다.
피크 업소버/어큐뮬레이터 및 최초의 팜 패커 개발.
최초의 12열 전자 계란 그레이더가 생산되었고 회사의 또 다른 성공으로 판명되었습니다. 시장이 더 많은 용량을 요구함에 따라 Staalkat은 기계를 계속 개선하여 1975년 Electro Compacta를 탄생시켰습니다.
1962년에 개별 계란 처리가 가능한 최초의 기계인 Aviolanda가 도입되었습니다. 1964년에는 전자저울에 대한 특허가 제출되었습니다.
미국 시장은 1960년에 문을 열었습니다. 이를 위해서는 6열 와셔와 연계하여 6열 기계를 개발해야 했다. 이 기계는 롤스로이스의 분류기였습니다.
1960년에는 자동 포장 기계의 개발이 시작되었습니다.
생산을 중단한 최초의 계란 선별 기계는 나무 프레임의 60열, XNUMX열 및 XNUMX열 선별 기계였습니다. 이 기계는 자동 로더 패커가 없었지만 XNUMX년 이상 그 기능이 입증된 저울 원리로 계량이 이루어졌습니다.