Produire efficacement de la poudre de blanc d’œuf de haute qualité est essentiel pour répondre aux demandes du marché. Cependant, obtenir un rendement optimal tout en maintenant l’intégrité du produit peut être un défi.
Chez SANOVO, nous comprenons l’importance de maximiser l’efficacité de la production sans compromettre la qualité. C’est pourquoi nous avons développé des solutions enzymatiques innovantes conçues pour augmenter le rendement en poudre de blanc d’œuf et améliorer vos opérations de transformation.
Les méthodes traditionnelles comme le désucre à base de levure peuvent entraîner des pertes inutiles de rendement et même affecter la qualité du produit final. Ces méthodes sont souvent moins efficaces et peuvent introduire de la variabilité dans le processus, rendant plus difficile l’obtention de résultats cohérents. Relever ces défis nécessite une solution plus avancée qui garantit précision, efficacité et fiabilité.
Maxapal® GO4 et C10 sont des solutions enzymatiques de pointe spécifiquement conçues pour la production de poudre de blanc d’œuf. Contrairement aux méthodes traditionnelles, ces enzymes convertissent le glucose en acide gluconique, éliminant efficacement les sucres tout en préservant l’intégrité des blancs d’œuf. Cette approche innovante optimise non seulement votre rendement, mais garantit également un produit final cohérent et de haute qualité, répondant aux normes les plus élevées du secteur.
Le passage au désucre enzymatique avec Maxapal® GO4 peut entraîner des augmentations du rendement allant jusqu’à 4 % par rapport aux méthodes traditionnelles. Cela signifie plus de produit pour le même intrant, ce qui augmente la rentabilité et réduit les gaspillages.
De nombreux essais et retours clients ont démontré l’efficacité de ces enzymes, en faisant un choix fiable pour les transformateurs souhaitant améliorer leurs capacités de production.
Chez SANOVO, nous nous engageons à soutenir nos clients à chaque étape. Pour vous aider à démarrer, nous proposons des essais gratuits de Maxapal® GO4 et C10, vous permettant de tester ces solutions dans vos propres installations. Notre équipe d’experts est prête à vous aider dans la mise en œuvre sur site, garantissant une intégration fluide dans vos processus de production existants pour un maximum de bénéfices.
La production de poudre de blanc d’œuf implique plusieurs étapes, notamment le Cassage, la séparation, la filtration avec RO ou UF, le désucre, le séchage et la pasteurisation. Le désucre, où le glucose est retiré du blanc d’œuf, est une étape cruciale car le glucose peut provoquer un brunissement lors du séchage par pulvérisation et de la pasteurisation sèche, affectant la qualité finale du produit.
Traditionnellement, la levure est utilisée pour le désucre, convertissant le glucose en alcool et en CO2, qui s’évapore lors d’un traitement ultérieur. Cependant, cette méthode entraîne une perte de rendement car la poudre finale de blanc d’œuf aurait une teneur en glucose d’environ 4 à 5 % si le glucose n’était pas retiré.
Le pouvoir des enzymes : Maxapal ® GO4 et C10
Une solution innovante implique l’utilisation de deux enzymes, la glucose oxydase (Maxapal ® GO4) et la catalase (Maxapal ® C10). Ces enzymes agissent en synergie pour convertir le glucose en acide gluconique, un acide inoffensif qui reste dans la poudre finale et n’interfère pas avec la qualité de la poudre de blanc d’œuf.
Maxapal ® GO4 contient de la glucose oxydase, qui initie la conversion du glucose en acide gluconique. Maxapal ® C10, en revanche, reconvertit le peroxyde d’hydrogène en oxygène, fournissant les réactifs nécessaires jusqu’à ce que tout le glucose soit converti. Cette méthode enzymatique garantit non seulement un rendement plus élevé, mais contribue également à un processus de production plus hygiénique et efficace.
Adaptation à différents produits d’œufs
Bien que ce processus enzymatique soit principalement développé pour la fraction liquide de blanc d’œuf, il peut nécessiter une légère adaptation pour les fractions d’Œuf entier ou de jaune. Il est donc essentiel de réaliser des essais adéquats avant toute utilisation industrielle afin de déterminer les conditions optimales.
Dans un laboratoire contrôlé, nous avons mené des essais pour comparer le rendement des deux méthodes d’élimination du glucose du blanc d’œuf. Les essais ont été menés en collaboration avec notre partenaire DSM Food Specialties, en se concentrant sur la différence de rendement entre les deux méthodes. La teneur en matière sèche a été mesurée après le processus de désucre.
Les résultats étaient convaincants. En utilisant Maxapal ® GO4 pour l’étape de désucre, au lieu d’utiliser des levures, on obtient une teneur plus élevée en matière sèche dans le blanc d’œuf liquide. Lorsque cela est ensuite séché en poudre de blanc d’œuf, le rendement peut être jusqu’à 4 % supérieur. C’est une augmentation significative, surtout sur un marché où les prix élevés de la poudre de blanc d’œuf sont élevés et la pénurie de poudre de blanc d’œuf.
Les résultats :
1ère saison
Levure = 11,01 % Liquide de matière sèche
Enzyme = 11,39 % Matière sèche liquide
Rendement supplémentaire : 3,45 %
2ère série
Levure = 10,88 % Liquide de matière sèche
Enzyme = 11,33 % Matière sèche liquide
Rendement supplémentaire : 4,14 %
SANOVO PROCESS SOLUTIONS a un partenariat avec DSM Food Specialties pour fournir des ingrédients fonctionnels et du savoir-faire à l’industrie de la transformation des œufs ; avec un accent sur les enzymes visant à améliorer les propriétés fonctionnelles des produits d’œufs.
Consultez notre brochure en cliquant sur l’image à droite pour en savoir plus sur les ingrédients fonctionnels avec lesquels nous pouvons vous soutenir.
