Produire efficacement de la poudre de blanc d’œuf de haute qualité est essentiel pour répondre aux demandes du marché. Cependant, obtenir un rendement optimal tout en préservant l’intégrité du produit peut être un défi.
Chez SANOVO, nous comprenons l’importance de maximiser l’efficacité de la production sans compromettre la qualité. C’est pourquoi nous avons développé des solutions enzymatiques innovantes conçues pour augmenter le rendement en poudre de blanc d’œuf et améliorer vos opérations de traitement.
Les méthodes traditionnelles comme le désucre à base de levure peuvent entraîner des pertes de rendement inutiles et même affecter la qualité du produit final. Ces méthodes sont souvent moins efficaces et peuvent introduire de la variabilité dans le processus, ce qui rend plus difficile l’obtention de résultats cohérents. Pour relever ces défis, il faut une solution plus avancée qui garantit précision, efficacité et fiabilité.
Maxapal GO4 et C10 sont des® solutions enzymatiques de pointe spécialement conçues pour la production de poudre de blanc d’œuf. Contrairement aux méthodes traditionnelles, ces enzymes convertissent le glucose en acide gluconique, éliminant efficacement les sucres tout en préservant l’intégrité des blancs d’œufs. Cette approche novatrice permet non seulement d’optimiser votre rendement, mais aussi d’obtenir un produit final constant et de haute qualité qui répond aux normes les plus élevées de l’industrie.
Le passage au désucre enzymatique avec Maxapal® GO4 peut entraîner une augmentation du rendement allant jusqu’à 4 % par rapport aux méthodes traditionnelles. Cela signifie plus de produit pour le même intrant, ce qui augmente la rentabilité et réduit les déchets.
De nombreux essais et commentaires clients ont démontré l’efficacité de ces enzymes, ce qui en fait un choix fiable pour les transformateurs visant à améliorer leurs capacités de production.
Chez SANOVO, nous nous engageons à accompagner nos clients à chaque étape du processus. Pour vous aider à démarrer, nous proposons des essais gratuits de Maxapal® GO4 et C10, vous permettant de tester ces solutions dans vos propres installations. Notre équipe d’experts est prête à vous aider dans la mise en œuvre sur site, assurant une intégration transparente dans vos processus de production existants pour un maximum d’avantages.
La production de poudre de blanc d’œuf implique plusieurs étapes, notamment le Cassage, la séparation, la filtration par OI ou UF, le désucre, le séchage et la pasteurisation. Le désucre, qui consiste à éliminer le glucose du blanc d’œuf, est une étape cruciale, car le glucose peut provoquer un brunissement lors du séchage par atomisation et de la pasteurisation à sec, affectant ainsi la qualité du produit final.
Traditionnellement, la levure est utilisée pour le désucre, convertissant le glucose en alcool et en CO2, qui s’évapore lors du traitement ultérieur. Cependant, cette méthode entraîne une perte de rendement car la poudre finale de blanc d’œuf aurait une teneur en glucose d’environ 4 à 5 % si le glucose n’était pas éliminé.
Le pouvoir des enzymes : Maxapal ® GO4 et C10
Une solution innovante implique l’utilisation de deux enzymes, la glucose oxydase (Maxapal ® GO4) et la catalase (Maxapal ® C10). Ces enzymes travaillent en synergie pour convertir le glucose en acide gluconique, un acide inoffensif qui reste dans la poudre finale et n’interfère pas avec la qualité de la poudre de blanc d’œuf.
Maxapal ® GO4 contient de la glucose oxydase, qui initie la conversion du glucose en acide gluconique. Maxapal ® C10, quant à lui, reconvertit le peroxyde d’hydrogène en oxygène, fournissant les réactifs nécessaires jusqu’à ce que tout le glucose ait été converti. Cette méthode enzymatique garantit non seulement un rendement plus élevé, mais contribue également à un processus de production plus hygiénique et plus efficace.
S’adapter aux différents ovoproduits
Bien que ce processus enzymatique soit développé principalement pour la fraction liquide du blanc d’œuf, il peut nécessiter une légère adaptation pour les fractions d’œuf entier ou de jaune. Par conséquent, il est essentiel d’effectuer des essais adéquats avant toute utilisation industrielle afin de déterminer les conditions optimales.
Dans un laboratoire contrôlé, nous avons mené des essais pour comparer le rendement des deux méthodes d’élimination du glucose du blanc d’œuf. Les essais ont été menés en collaboration avec notre partenaire DSM Food Specialties, en se concentrant sur la différence de rendement entre les deux méthodes. La teneur en matière sèche a été mesurée après le processus de désucrement.
Les résultats ont été convaincants. En utilisant Maxapal ® GO4 pour l’étape de désucrement, au lieu d’utiliser des levures, on a obtenu une teneur en matière sèche plus élevée dans le blanc d’œuf liquide. Lorsque celui-ci est ensuite séché en poudre de blanc d’œuf, le rendement peut être jusqu’à 4 % plus élevé. Il s’agit d’une augmentation significative, surtout dans un marché où les prix de la poudre de blanc d’œuf sont élevés et où la pénurie de poudre de blanc d’œuf est en cours.
Les résultats :
1ère série
Levure = 11,01 % de matière sèche liquide
Enzyme = 11,39 % de matière sèche liquide
Rendement supplémentaire : 3,45 %
2ème série
Levure = 10,88 % Matière sèche liquide
Enzyme = 11,33 % de matière sèche liquide
Rendement supplémentaire : 4,14 %
SANOVO PROCESS SOLUTIONS a conclu un partenariat avec DSM Food Specialties pour fournir des ingrédients fonctionnels et un savoir-faire à l’industrie de transformation des œufs, en mettant l’accent sur les enzymes pour améliorer les propriétés fonctionnelles des produits à base d’œufs.
Consultez notre brochure en cliquant sur l’image à droite pour en savoir plus sur les ingrédients fonctionnels avec lesquels nous pouvons vous aider.
