SGA Spray Dryer

Capacité 50-3 000 litres/heure (13,2-792,5 gallons/heure) Conception de boîte horizontale peu encombrante

Le sécheur par atomisation à boîte horizontale SGA pour le traitement en douceur des poudres est conçu et fabriqué en Europe.

Le sécheur par atomisation à boîte horizontale SANOVO Gentle-Air peut être utilisé sur une large gamme de produits alimentaires ou alimentaires allant des sous-produits animaux aux protéines végétales, entre autres. La production d’un ingrédient en poudre durable et stable à la conservation apportera plus de valeur et de possibilités d’application par rapport aux matières premières non traitées. Différentes tailles d’installations de séchage par atomisation sont disponibles avec une capacité d’évaporation de l’eau allant jusqu’à 3000 kg/heure. Cela garantit l’adéquation avec les start-ups nouvelles et innovantes, ainsi qu’aux grands producteurs de poudre bien établis.

Un sécheur à boîtes horizontales diffère des tours de séchage par atomisation par le fait qu’il est horizontal et en forme de boîte, et il est donc généralement plus compact et peut souvent être installé dans un bâtiment existant. De faibles dépenses d’investissement, un rendement plus élevé, une atomisation par Buse, une utilisation facile et des propriétés préservées du produit ne sont que quelques-uns des avantages uniques du sécheur par pulvérisation à boîte horizontale SANOVO Gentle-Air.

Apprenez-en plus sur les fonctionnalités et les avantages ci-dessous ou contactez-nous pour plus d’informations.

  • SGA horizontal box spray dryer system for gentle processing of liquid products into powder.
  • SANOVO Spray Dryer bag in box solution for powder production in food processing.
  • Close-up of nozzles on the SANOVO Spray Dryer for producing powder products.
  • A specially designed combustion chamber in the SANOVO Spray Dryer for processing liquid products into powder products.
  • Cutaway view of the SGA horizontal box spray dryer with visible internal drying components.
  • SGA horizontal box spray dryer system for gentle processing of liquid products into powder.
  • SANOVO Spray Dryer bag in box solution for powder production in food processing.
  • Close-up of nozzles on the SANOVO Spray Dryer for producing powder products.
  • A specially designed combustion chamber in the SANOVO Spray Dryer for processing liquid products into powder products.
  • Cutaway view of the SGA horizontal box spray dryer with visible internal drying components.

Spécifications

  • Modèle
    • Capacité d’évaporation de l’eau
  • SGA 10/1
    • Min. kg/heure : 55
    • Max. kg/heure : 100
  • SGA 50/2
    • Min. kg/heure : 275
    • Max. kg/heure : 500
  • SGA 100/4
    • Min. kg/heure : 550
    • Max. kg/heure : 1.000
  • SGA 150/6
    • Min. kg/heure : 825
    • Max. kg/heure : 1.500
  • SGA 180/9
    • Min. kg/heure : 975
    • Max. kg/heure : 1.775
  • SGA 225/9
    • Min. kg/heure : 1.250
    • Max. kg/heure : 2.275
  • SGA 300/12
    • Min. kg/heure : 1.650
    • Max. kg/heure : 3.000
SGA Spray Dryer with numbers showing each element on the machine used to process liquid products into powder.

Fonctionnalités

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Regarder des vidéos

Explorez le sécheur-atomiseur en action et voyez à quel point l’ATEX est si important dans les vidéos ci-dessous :

Brochure on turning your liquid ingredients into valuable powder by SANOVO TECHNOLOGY PROCESS.

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  • Frank Eglin

    Frank Eglin

    Regional Sales Manager, Europe
    +45 40165634
  • Per Puggaard from SANOVO TECHNOLOGY PROCESS.

    Per Puggaard

    Head of Sales
    +45 82302580
  • Clark Cronquist from SANOVO TECHNOLOGY PROCESS.

    Clark Cronquist

    Regional Sales Manager, USA & Canada
    +1 248-533-8617
  • Hareindren Selvaratnam (Harry) from SANOVO TECHNOLOGY PROCESS.

    Hareindren Selvaratnam

    Regional Sales Manager, South East Asia
    +60 12 650 4268
  • Nongnard Jaroensri

    Nongnard Jaroensri

    Sales Manager
    +66631891824
  • Thomas Rubæk

    Thomas Rubæk

    Managing Director, PROCESS
    +45 61714220
  • Steven Sui

    Steven Sui

    Managing Director, China
    +86 13810073967
  • Go Tsukahara

    Go Tsukahara

    Sales & Product Manager, Japan
    +81 3 6809 3700
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Tout dans une boîte

L’installation de séchage à boîte à air doux SANOVO n’a pas de conduits de transport de poudre. La poudre est séparée de l’air de séchage dans le collecteur de sacs intégré.

Le nettoyage manuel de la chambre de séchage est facile grâce à son accessibilité. Par conséquent, le nettoyage CIP humide - souvent la seule façon de nettoyer une tour - peut être minimisé.

L’installation est facile à utiliser. Normalement, tous les points de fonctionnement (panneau de commande, buses et emballage de poudre) sont placés au même niveau et avec un espacement court. Par conséquent, l’utilisation d’escaliers ou de monte-personnes peut être évitée par un fonctionnement normal de l’installation.

Process diagram of the SANOVO horizontal box spray dryer showing airflow, product flow, and CIP connections.

Hauteur de bâtiment réduite

Une installation de séchage par atomisation horizontale nécessite une hauteur de bâtiment beaucoup plus petite par rapport aux tours de séchage, en particulier dans le cas d’installations de grande capacité. Souvent, un bâtiment existant peut être utilisé, par exemple un ancien entrepôt. Par conséquent, les coûts de construction et donc les coûts totaux peuvent être considérablement réduits.

Rendement plus élevé

L’ensemble du processus de séchage de la poudre se déroule dans la chambre de séchage. Il n’y a pas de conduits externes de transport de poudre, de cyclones ou de dépoussiéreurs externes, ce qui nous permet de réduire au minimum la perte de votre produit lors du nettoyage ou du changement de produit.

Propriétés du produit préservé

L’installation de séchage à boîte à air doux SANOVO n’a pas de conduits de transport de poudre. La poudre est séparée de l’air de séchage dans le collecteur de sacs intégré.

Le nettoyage manuel de la chambre de séchage est facile grâce à son accessibilité. Par conséquent, le nettoyage CIP humide - souvent la seule façon de nettoyer une tour - peut être minimisé.

L’installation est facile à utiliser. Normalement, tous les points de fonctionnement (panneau de commande, buses et emballage de poudre) sont placés au même niveau et avec un espacement court. Par conséquent, l’utilisation d’escaliers ou de monte-personnes peut être évitée par un fonctionnement normal de l’installation.

Ingredient powders produced through spray drying for food and protein applications.
ATEX certified components installed on SANOVO Spray Dryer for explosion safety.
Visualization of small and large particles separating inside the drying chamber of the SANOVO Spray Dryer.

Sécurité et protection contre les explosions

Lors de la fourniture de sécheurs-atomiseurs dans l’UE et aux États-Unis, les sécheurs doivent répondre aux spécifications de sécurité d’un certain nombre de réglementations. Une législation similaire n’est pas appliquée dans de nombreux pays en dehors de l’UE et des États-Unis.
Le sécheur-atomiseur SANOVO dispose d’un certificat d’examen de type ATEX pour garantir la conformité à toutes les législations et normes.

Étant donné que tous les équipements de séchage par atomisation installés dans l’UE doivent suivre les directives définies, l’examen de type nous permet de nous assurer que les équipements sur les sites de nos clients sont conformes. Naturellement, en tant qu’entreprise mondiale, notre équipement est également conforme aux législations en dehors de l’UE, comme les États-Unis et la région Asie/Océanie. Cela représente un avantage significatif pour les producteurs de poudres non européens qui exportent leurs produits vers l’UE.

Séchage uniforme

Le temps de traitement des grosses particules de poudre dans la chambre de séchage est plus long dans une installation de séchage par atomisation horizontale. Dans une tour de séchage par atomisation, la poudre restera dans l’air de séchage, ou en tombant au fond et directement hors de la chambre de séchage par gravité.

Pour cette raison, le temps de séchage de la poudre est identique au temps de séjour dans l’air de séchage. En raison de la nature horizontale d’un séchoir à pulvérisation en boîte, les grosses particules de poudre tombent sur le sol de la chambre de séchage. Les particules y restent jusqu’à ce qu’elles soient récupérées, par conséquent, le temps de séchage peut être d’environ une minute.

En d’autres termes, un certain degré de séchage ultérieur des grosses particules est effectué, offrant un séchage plus soigneux, plus homogène et plus économique que les sécheurs à tour à un étage.

Close-up of spray nozzle inside a SANOVO spray dryer used for powder production.

Atomisation de la buse

La poudre produite par les buses s’écoule plus librement et a une densité apparente plus élevée. Par rapport aux atomiseurs centrifuges, les buses ont une efficacité énergétique relativement élevée. De plus, les buses offrent une construction simple et compacte, sans pièces mobiles

Profitez-en à la fois en tant que startup ou en tant que producteur établi

Le SANOVO Gentle Air Box Dryer est disponible en 6 tailles différentes, allant d’un SGA 10/1 avec une Buse et une capacité d’évaporation d’eau moyenne de 50 kg/heure à un SGA 300/12 avec 12 buses et une capacité d’évaporation d’eau allant jusqu’à 2500 kg/heure.

Cela nous permet de choisir le séchoir qui correspond à vos besoins de production. La conception compacte et simple et le faible coût d’installation sont idéaux pour les produits nouveaux et innovants souvent fabriqués par des start-ups, mais la conception robuste et hygiénique fait également du Sécheur à boîtes un bon choix pour les grands producteurs de poudre bien établis.

Close-up of the spray dryer drying chamber during inspection.

Le sécheur-atomiseur convient à un large éventail d’industries

Découvrez l’industrie qui convient à votre production

Nous fournissons des solutions de traitement polyvalentes pour de nombreuses industries différentes, y compris les applications animales et végétales. Nous aspirons à un avenir plus durable, c’est pourquoi nous sommes fiers d’optimiser les possibilités d’utilisation finale de votre produit et, ce faisant, d’exploiter tout son potentiel.

Food ingredients including dairy, eggs, fish, meat, grains and liquids used in food ingredient processing.