Producir polvo de clara de Huevos de alta calidad de forma eficiente es esencial para satisfacer las demandas del mercado. Sin embargo, lograr un rendimiento óptimo manteniendo la integridad del producto puede suponer un reto.
En SANOVO, entendemos la importancia de maximizar la eficiencia de la producción sin comprometer la calidad. Por eso hemos desarrollado soluciones enzimáticas innovadoras diseñadas para aumentar el rendimiento de la clara de Huevos y mejorar sus operaciones de procesamiento.
Métodos tradicionales como el desazúcar a base de levadura pueden provocar pérdidas innecesarias en el rendimiento e incluso afectar la calidad del producto final. Estos métodos suelen ser menos eficientes y pueden introducir variabilidad en el proceso, dificultando la obtención de resultados consistentes. Abordar estos desafíos requiere una solución más avanzada que garantice precisión, eficiencia y fiabilidad.
Maxapal® GO4 y C10 son soluciones enzimáticas de vanguardia diseñadas específicamente para la producción de polvo de clara de Huevos. A diferencia de los métodos tradicionales, estas enzimas convierten la glucosa en ácido glucónico, eliminando eficazmente los azúcares y preservando la integridad de las claras de Huevos. Este enfoque innovador no solo optimiza tu rendimiento, sino que también garantiza un producto final consistente y de alta calidad que cumple con los más altos estándares del sector.
El cambio a la desazúcarización enzimática con Maxapal® GO4 puede resultar en aumentos de rendimiento de hasta un 4% en comparación con los métodos tradicionales. Esto significa más producto para el mismo insumo, aumentando la rentabilidad y reduciendo el desperdicio.
Numerosos ensayos y comentarios de clientes han demostrado la eficacia de estas enzimas, convirtiéndolas en una opción fiable para los procesadores que buscan mejorar sus capacidades de producción.
En SANOVO, estamos comprometidos a apoyar a nuestros clientes en cada paso del camino. Para ayudarte a empezar, ofrecemos pruebas gratuitas de Maxapal® GO4 y C10, permitiéndote probar estas soluciones en tus propias instalaciones. Nuestro equipo de expertos está listo para ayudarte en la implementación in situ, asegurando una integración fluida en tus procesos de producción existentes para el máximo beneficio.
La producción de polvo de clara de Huevos implica varios pasos, incluyendo Quebradora, separación, filtración con ósmosis inversa o UF, desazúcar, deshidratación, secado y pasteurización. El desazúcar, donde se elimina la glucosa de la clara de Huevos, es un paso crucial, ya que la glucosa puede causar dorado durante la deshidratación, secado y la pasteurización seca, afectando la calidad del producto final.
Tradicionalmente, la levadura se utiliza para desazúcar, convirtiendo la glucosa en alcohol y CO2, que se evapora durante el procesamiento posterior. Sin embargo, este método provoca una pérdida de rendimiento, ya que el polvo final de clara de Huevos tendría un contenido de glucosa de alrededor del 4-5% si no se eliminara la glucosa.
El poder de las enzimas: Maxapal ® GO4 y C10
Una solución innovadora implica el uso de dos enzimas, la glucosa oxidasa (Maxapal ® GO4) y la Catalasa (Maxapal ® C10). Estas enzimas trabajan en sinergia para convertir la glucosa en ácido glucónico, un ácido inofensivo que permanece en el polvo final y no interfiere con la calidad de la clara de Huevos.
Maxapal ® GO4 contiene glucosa oxidasa, que inicia la conversión de glucosa en ácido glucónico. Maxapal ® C10, en cambio, convierte el peróxido de hidrógeno de nuevo en oxígeno, suministrando los reactivos necesarios hasta que toda la glucosa ha sido convertida. Este método enzimático no solo garantiza un mayor rendimiento, sino que también contribuye a un proceso de producción más higiénico y eficiente.
Adaptación a diferentes productos de huevo
Aunque este proceso enzimático se desarrolla principalmente para la fracción líquida de clara de Huevos, puede necesitar una ligera adaptación para fracciones de Huevo entero o de yema. Por ello, es esencial realizar pruebas adecuadas antes de cualquier uso industrial para determinar las condiciones óptimas.
En un laboratorio controlado, realizamos ensayos para comparar el rendimiento de ambos métodos para eliminar la glucosa de la clara de Huevos. Los ensayos se realizaron en colaboración con nuestro socio DSM Food Specialties, centrándose en la diferencia de rendimiento entre ambos métodos. El contenido de materia seca se midió tras el proceso de desazúcar.
Los resultados fueron contundentes. Al usar Maxapal ® GO4 para la fase de desazúcar, en lugar de usar levadura, se obtuvo un mayor contenido de materia seca en la clara de Huevos líquido. Cuando luego se seca para obtener polvo de clara de Huevos, el rendimiento puede ser hasta un 4% mayor. Esto supone un aumento significativo, especialmente en un mercado con altos precios de polvo de claras de Huevos y escasez de polvo de clara de Huevos.
Los resultados:
1ª Serie
Levadura = 11,01 % Materia seca líquida
Enzima = 11,39 % Materia seca líquida
Rendimiento extra: 3,45%
2ª Serie
Levadura = 10,88 % Materia seca líquida
Enzima = 11,33 % Materia seca líquida
Rendimiento extra: 4,14%
SANOVO PROCESS SOLUTIONS tiene una colaboración con DSM Food Specialties para suministrar ingredientes funcionales y conocimientos a la industria de procesamiento de Huevos; con un enfoque en enzimas para mejorar las propiedades funcionales de los productos de Huevos.
Consulta nuestro folleto haciendo clic en la imagen a la derecha para saber más sobre los ingredientes funcionales con los que podemos apoyarte.
