Die effiziente Herstellung hochwertigen Eiweißpulvers ist unerlässlich, um den Marktbedarf gerecht zu werden. Allerdings kann es eine Herausforderung sein, einen optimalen Ertrag bei gleichzeitiger Wahrung der Produktintegrität zu erzielen.
Bei SANOVO verstehen wir, wie wichtig es ist, die Produktionseffizienz zu maximieren, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Deshalb haben wir innovative enzymatische Lösungen entwickelt, die darauf ausgelegt sind, den Eiweißpulver-Ertrag zu steigern und Ihre Verarbeitungsprozesse zu verbessern.
Traditionelle Methoden wie hefebasierte Entzuckerung können zu unnötigen Ertragsverlusten führen und sogar die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen. Diese Methoden sind oft weniger effizient und können Variabilität in den Prozess bringen, was es erschwert, konsistente Ergebnisse zu erzielen. Die Bewältigung dieser Herausforderungen erfordert eine fortschrittlichere Lösung, die Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit gewährleistet.
Maxapal® GO4 und C10 sind hochmoderne enzymatische Lösungen, die speziell für die Pulverherstellung von Eiweiß entwickelt wurden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden wandeln diese Enzyme Glukose in Gluconsäure um, wodurch Zucker effektiv entfernt werden und gleichzeitig die Integrität des Eiweißes erhalten bleibt. Dieser innovative Ansatz optimiert nicht nur Ihren Ertrag, sondern gewährleistet auch ein konsistentes, hochwertiges Endprodukt, das höchsten Industriestandards entspricht.
Der Umstieg auf enzymatische Entzuckerung mit Maxapal® GO4 kann zu Ertragssteigerungen von bis zu 4 % im Vergleich zu herkömmlichen Methoden führen. Das bedeutet mehr Produkt für denselben Input, was die Rentabilität steigert und Abfall reduziert.
Zahlreiche Studien und Kundenrückmeldungen haben die Wirksamkeit dieser Enzyme belegt, was sie zu einer verlässlichen Wahl für Verarbeiter macht, die ihre Produktionskapazitäten verbessern möchten.
Bei SANOVO setzen wir uns dafür ein, unsere Kunden auf jedem Schritt des Weges zu unterstützen. Um Ihnen den Einstieg zu erleichtern, bieten wir kostenlose Testversionen von Maxapal® GO4 und C10 an, sodass Sie diese Lösungen in Ihren eigenen Einrichtungen testen können. Unser Expertenteam ist bereit, bei der Implementierung vor Ort zu helfen und sorgt für eine nahtlose Integration in Ihre bestehenden Produktionsprozesse zum maximalen Nutzen.
Die Herstellung von Eiweißpulver umfasst mehrere Schritte, darunter das Aufschlagen, Trennen, Filtration mit RO oder UF, Entzuckerung, Trocknen und Pasteurisieren. Die Entzuckerung, bei der Glukose aus dem Eiweiß entfernt wird, ist ein entscheidender Schritt, da Glukose beim Trocknen und Trockenpasteurisieren Bräunung verursachen kann, was die Qualität des Endprodukts beeinträchtigt.
Traditionell wird Hefe zur Entzuckerung verwendet, indem Glukose in Alkohol und CO2 umgewandelt wird, das während der weiteren Verarbeitung verdunstet. Diese Methode führt jedoch zu einem Ertragsverlust, da das endgültige Eiweißpulver einen Glukosegehalt von etwa 4–5 % hätte, wenn die Glukose nicht entfernt wird.
Die Kraft der Enzyme: Maxapal ® GO4 und C10
Eine innovative Lösung verwendet zwei Enzyme: Glucoseoxidase (Maxapal ® GO4) und Catalase (Maxapal ® C10). Diese Enzyme wirken in Synergie, um Glukose in Gluconsäure umzuwandeln, eine harmlose Säure, die im Endpulver verbleibt und die Qualität des Eiweißpulvers nicht beeinträchtigt.
Maxapal ® GO4 enthält Glukoseoxidase, die die Umwandlung von Glukose in Gluconsäure einleitet. Maxapal ® C10 hingegen wandelt Wasserstoffperoxid wieder in Sauerstoff um und liefert die notwendigen Reakten, bis die gesamte Glukose umgewandelt ist. Diese enzymatische Methode sorgt nicht nur für einen höheren Ertrag, sondern trägt auch zu einem hygienischeren und effizienteren Produktionsprozess bei.
Anpassung an verschiedene Eiprodukte
Obwohl dieser enzymatische Prozess hauptsächlich für die flüssige Eiweißfraktion entwickelt wird, kann eine leichte Anpassung für ganze Ganzei- oder Eigelbfraktionen erforderlich sein. Daher ist es unerlässlich, vor jeglicher industriellen Nutzung ausreichende Tests durchzuführen, um die optimalen Bedingungen zu bestimmen.
In einem kontrollierten Labor führten wir Versuche durch, um den Ertrag der beiden Methoden zur Glukoseentfernung aus dem Eiweiß zu vergleichen. Die Studien wurden in Zusammenarbeit mit unserem Partner DSM Food Specialties durchgeführt und konzentrierten sich auf den Unterschied im Ertrag zwischen den beiden Methoden. Der Trockenkörpergehalt wurde nach dem Entzuckerungsprozess gemessen.
Die Ergebnisse waren überzeugend. Durch die Verwendung von Maxapal ® GO4 für den Entzuckerungsschritt entstand statt der Verwendung von Hefe ein höherer Trockenstoffgehalt im flüssigen Eiweiß. Wenn dies dann zu Eiweißpulver getrocknet wird, kann der Ertrag bis zu 4 % höher sein. Dies ist ein erheblicher Zuwachs, besonders in einem Markt mit hohen Eiweißpulverpreisen und einem Mangel an Eiweißpulver.
Die Ergebnisse:
1. Serie
Hefe = 11,01 % Trockensubstanzflüssigkeit
Enzym = 11,39 % Trockensubstanzflüssigkeit
Extra-Ertrag: 3,45 %
2. Serie
Hefe = 10,88 % Trockensubstanzflüssigkeit
Enzym = 11,33 % Trockensubstanzflüssigkeit
Extra-Ertrag: 4,14 %
SANOVO PROCESS SOLUTIONS hat eine Partnerschaft mit DSM Food Specialties zur Lieferung funktioneller Zutaten und Know-how an die Eiverarbeitungsindustrie; mit Schwerpunkt auf Enzymen zur Verbesserung der funktionellen Eigenschaften von Eiprodukten.
Sehen Sie sich unsere Broschüre an, indem Sie auf das Bild rechts klicken, um mehr über die funktionellen Inhaltsstoffe zu erfahren, mit denen wir Sie unterstützen können.
