Une réussite est-westphalienne d’une association de producteurs d’œufs

Fondée par Thomas Determeyer en 2003, l’entreprise allemande a débuté avec environ 10 000 poules pondeuses et vendant des œufs sous contrat. Aujourd’hui, l’organisation classe et vend des produits de œuf de haute qualité provenant d’environ 30 fermes de œuf ponneuses. L’entreprise Owi-Ei à Rietberg (Westphalie, Allemagne) classe, cueille et emballe environ 600 000 œufs par jour et les transporte vers environ 80 supermarchés de la région.

Le portefeuille de produits de la OWi-Ei Erzeugergemeinschaft comprend des œufs de grange, de plein air élevé et biologiques, mais propose également des œufs colorés et d’autres produits commerciaux sur demande. Leurs produits sont vendus directement ou indirectement au détail et à la transformation ultérieure. Et l’entreprise a énormément grandi au cours des 20 dernières années !

De l’expansion des installations de production qui ont commencé avec 170 m² à 2 500 m² aujourd’hui, en passant de la capacité de calibrage de 11 000 œufs par heure à 80 000 œufs/heure, à l’inscription des plus grands détaillants nationaux dans leur clientèle – c’est une véritable réussite d’entreprise. OWi-Ei a également mis en place un système de traçabilité des œufs de pointe d’Ovotrack, pour une plus grande transparence sur l’origine des œufs individuels. L’ensemble de l’organisation est certifiée IFS, et leurs fermes disposent de divers certificats de qualité garantissant la meilleure qualité des produits d’œufs jusqu’au bout.

Choisir la bonne solution de calibrage

Un tel rythme de croissance nécessite également des investissements dans de nouveaux équipements de production répondant aux exigences modernes, comme la traçabilité. Mais comment Thomas Determeyer a-t-il décidé d’adopter un nouveau système de calibrage ?

« Nous avions quelques machines de calibrage depuis le début, et les machines Staalkat, comme on les appelait autrefois, étaient toujours fiables, et nous connaissions déjà le système », explique Thomas, propriétaire de l’OWi-Ei Erzeugergemeinschaft.

À cette époque, OWi-Ei gérait le centre de calibrage avec un Ardenta 12. La machine était fiable, mais ne pouvait plus répondre aux exigences de capacité accrues. L’entreprise souhaitait également accorder plus d’importance à la traçabilité des œufs, pour laquelle la manipulation individuelle des œufs est nécessaire, une fonctionnalité uniquement prise en charge par des machines plus récentes comme la GraderPro.

« Nous avons entendu dire que SANOVO développe de nouveaux modèles de capacité pour le GraderPro et, avec eux, nous avons commencé à discuter d’une nouvelle solution de calibrage. Nous avions déjà un excellent partenariat, et leur service est vraiment bon et proche de nos installations », explique Thomas.

Operational view of the SANOVO GraderPro outfeed area in an egg grading line.

Visite de référence pour la preuve de concept

Mais avant d’investir dans un GraderPro, Thomas s’est rendu au Danemark, jetant un œil au GraderPro 400 au centre de calibrage de Dava Food pour se convaincre du concept.

« La capacité du 400 était un peu trop élevée, mais nous étions convaincus par la technologie de manipulation des œufs, car elle emballe chaque œuf individuellement dans le paquet œuf. C’est extrêmement important pour la traçabilité des œufs. Nous avons donc choisi un GraderPro 220, car il correspondait à nos besoins de capacité et de traçabilité », explique Thomas.

Mais ce n’était pas la seule raison pour laquelle OWi-Ei avait décidé d’investir dans le GraderPro. Surtout en Allemagne, il existe une grande variété de paquets et de types d’œufs différents. Cela nécessite qu’il soit facile et rapide de changer les voies d’emballage pour traiter les nouvelles commandes.

Assurer la réussite de l’exécution du projet

Pour assurer le succès du projet, la production avec la machine actuelle devait se poursuivre jusqu’à ce que le GraderPro soit pleinement opérationnel.

« C’était un casse-tête avec toute la logistique, les nouvelles pièces, etc. – mais on a réussi. Le projet et la construction de l’équipement sur notre étage étaient bien planifiés, tout fonctionnait, et tout était à temps. Nous avons eu beaucoup de chance que même le dé-paletteur puisse être installé alors que l’ancienne machine fonctionnait encore », explique Thomas.

Amélioration des performances de l’usine grâce à moins d’heures de travail et un débit plus élevé

Mais quel est le résultat réel de cet investissement, en valait-il la peine ? Les performances de l’usine se sont-elles améliorées ? Thomas le pense clairement : « Tout d’abord, l’OptiLoader est super cool. Extrêmement facile à utiliser sans connaissances techniques, très facile à nettoyer, il fait ce qu’il est censé faire de manière fiable. »

Alors qu’OWi-Ei avait auparavant un débit de 600 000 œufs par quart de 16 heures, ils peuvent désormais gérer 600 000 œufs par service de 10 heures. Quoi d’autre? « Avec le GraderPro 220, nous avons pu réduire les heures de travail, le nettoyage est devenu beaucoup plus facile, les œufs sortent aussi propres et le changement d’emballage est rapide et fonctionne très bien », explique Thomas.

Nous remercions OWi-Ei pour la grande coopération jusqu’à présent et regardons avec enthousiasme la poursuite de son parcours de croissance.

Consultez leur site web

SANOVO GraderPro 400 egg grader machine with high-capacity automated egg sorting and packing line.