La réussite d’une association de producteurs d’œufs en Westphalie orientale

La gamme de produits de l’OWi-Ei Erzeugergemeinschaft se compose d’œufs de poules élevées au sol, d’œufs de poules élevées en plein air et d’œufs biologiques, mais propose également des œufs colorés et d’autres produits commerciaux sur demande. Leurs marchandises sont vendues directement et indirectement au détail et à la transformation. Et l’entreprise s’est massivement développée au cours des 20 dernières années !

La réussite d’une association de producteurs d’œufs en Westphalie orientale

Fondée par Thomas Determeyer en 2003, l’entreprise allemande a commencé avec seulement environ 10 000 poules pondeuses et vendait des œufs sous contrat. Aujourd’hui, l’organisation classe et vend des produits de œuf de haute qualité provenant d’environ 30 fermes de œuf pondeuses. L’entreprise Owi-Ei à Rietberg (Westphalie, Allemagne) calibre, cueille et emballe environ 600 000 œufs par jour et les transporte vers environ 80 supermarchés de la région.

Qu’il s’agisse d’agrandir les installations de production de 170 m² à 2 500 m² aujourd’hui, d’augmenter la capacité de calibrage de 11 000 œufs/heure à 80 000 œufs/heure, ou de répertorier les plus grands détaillants nationaux auprès de leur clientèle, il s’agit d’une véritable réussite d’entreprise. OWi-Ei a également mis en place un système de traçabilité des œufs à la pointe de la technologie d’Ovotrack, pour plus de transparence sur l’origine des œufs individuels. L’ensemble de l’organisation est certifié IFS et leurs fermes disposent d’une variété de certificats de qualité garantissant une qualité d’œuf de premier ordre tout au long du processus.

Choisir la bonne solution de calibrage

Un tel rythme de croissance nécessite également des investissements dans de nouveaux équipements de production à la hauteur des exigences modernes, comme la traçabilité. Mais comment Thomas Determeyer a-t-il opté pour un nouveau système de calibrage ?

« Depuis nos débuts, nous avions quelques machines de calibrage, et les machines Staalkat, comme on les appelait dans le passé, étaient toujours fiables, et nous connaissions déjà le système », explique Thomas, propriétaire de l’OWi-Ei Erzeugergemeinschaft.

À cette époque, OWi-Ei dirigeait le centre de calibrage avec une Ardenta 12. La machine était fiable, mais ne pouvait plus répondre aux exigences de capacité accrues. L’entreprise souhaitait également se concentrer davantage sur la traçabilité des œufs, pour laquelle la manipulation individuelle des œufs est nécessaire, une caractéristique qui n’est prise en charge que par les machines plus récentes comme la GraderPro.

« Nous avons entendu dire que SANOVO développait de nouveaux modèles de capacité de la GraderPro et, avec eux, nous avons commencé à discuter d’une nouvelle solution de calibrage. Nous avions déjà un excellent partenariat, et leur service est vraiment bon et proche de nos installations également », explique Thomas.

Visite de référence pour la preuve de concept

Mais avant d’investir dans un GraderPro, Thomas s’est rendu au Danemark, où il a jeté un coup d’œil au GraderPro 400 au centre de calibrage de Dava Food pour se convaincre du concept.

« La capacité du 400 était un peu trop élevée, mais nous étions convaincus par la technologie de manipulation des œufs, car elle emballe chaque œuf individuellement dans l’emballage des œufs. C’est extrêmement important pour la traçabilité des œufs. Nous avons donc opté pour une GraderPro 220, car elle correspondait à nos exigences de capacité et de traçabilité », explique Thomas.

Mais ce n’est pas la seule raison pour laquelle OWi-Ei a décidé d’investir dans le GraderPro. En Allemagne, il existe une grande variété d’emballages et de types d’œufs en Allemagne. Pour ce faire, il est facile et rapide de changer les voies d’emballage pour traiter les nouvelles commandes.

Assurer la bonne exécution du projet

Pour que le projet soit couronné de succès, la production avec la machine actuelle a dû se poursuivre jusqu’à ce que la GraderPro soit pleinement opérationnelle.

« C’était un casse-tête avec toute la logistique, les nouvelles chambres, etc., mais nous avons réussi. Le projet et la construction de l’équipement sur notre étage étaient bien planifiés, tout a fonctionné et tout était à temps. Nous avons eu beaucoup de chance que même le dépalettiseur puisse être installé alors que l’ancienne machine fonctionnait encore », explique Thomas.

Amélioration des performances de l’usine grâce à la réduction des heures de travail et à un débit plus élevé

Mais quel est le résultat réel de l’investissement, en valait-il la peine ? Les performances de l’usine se sont-elles améliorées ? Thomas le pense : « Tout d’abord, l’OptiLoader est super cool. Extrêmement facile à utiliser sans connaissances techniques, très facile à nettoyer, il fait ce qu’il est censé faire de manière fiable.

Alors qu’OWi-Ei avait un débit de 600 000 œufs par équipe de 16 heures auparavant, elle peut maintenant gérer 600 000 œufs par équipe de 10 heures. Quoi d’autre? « Avec la GraderPro 220, nous avons pu réduire les heures de travail, le nettoyage est devenu beaucoup plus facile, les œufs ressortent propres aussi et le changement d’emballage est rapide et fonctionne très bien », explique Thomas.

Nous remercions OWi-Ei pour l’excellente coopération qu’elle a coentreprise jusqu’à présent et nous attendons avec enthousiasme la façon dont l’entreprise poursuit son parcours de croissance.

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