L’expérience de Loïc Thomas - Propriétaire de La Fourcade

L’usine de La Fourcade transforme près d’un million d’œufs par jour, provenant d’une quarantaine d’exploitations situées aux abords du centre de calibrage. Il s’agit de l’une des lignes automatiques les plus complètes et les plus avancées jamais construites.
Pour mener à bien ce projet important et ambitieux, le propriétaire Loïc Thomas a décidé de faire appel aux services de SANOVO TECHNOLOGY GROUP, la seule entreprise capable d’interpréter les besoins du client et de planifier une ligne complète capable de satisfaire toutes ses demandes.
  
La plante
 
Cela commence par la réception des œufs et leur chargement dans le calibrage machine, et se termine par la préparation des palettes du produit final et l’expédition. Tout est contrôlé et surveillé par un système de contrôle et de gestion à la pointe de la technologie.
 
Plus précisément, l’usine est composée d’un robot qui récupère les plateaux d’œufs entrants sur les palettes (dépalettiseur) et alimente le chargeur d’un OptiGrader 600 calibrage machine d’une capacité de 600 caisses par heure (216 000 œufs/heure).
 
Chaque œuf est vérifié pour s’assurer qu’il ne présente aucun défaut et qu’il est propre. Il est ensuite pesé et trié par catégorie avant d’être placé dans le bon emballage. Grâce à ce système, l’usine de calibrage de La Fourcade peut gérer près de 50 types de codes produits différents.
 
Après avoir été préparés, les emballages sont prélevés par un système de convoyage à grande vitesse (jusqu’à un paquet par seconde) et envoyés vers les systèmes d’emballage automatiques formés par quatre robots haute performance. Ces robots sont capables de ramasser les paquets sur les tapis et de les placer dans des boîtes en cinq secondes.
 
Pour garantir la qualité du produit final, le système vérifie automatiquement que tous les emballages sont correctement fermés, en rejetant ceux qui présentent des défauts.
 
Les boîtes d’emballage (boîte en carton RSC à rabats, plateaux, boîtes de présentation, etc.) sont étiquetées et envoyées au système de palettisation automatique des caisses, formé par deux robots capables de préparer jusqu’à huit palettes de produits différents simultanément.
  
Chaque robot peut préparer une palette complète d’emballages en moins de six Minutes, soit le temps qu’il faut à un œuf pour passer par l’ensemble de la chaîne de calibrage et d’emballage.
 
Toutes les étapes énumérées ci-dessus sont suivies par un système de traçabilité complexe. En cas de contrôle, l’origine ou la destination de tous les œufs peut être retracée en moins de 15 Minutes, bien en deçà des trois heures requises par la réglementation.