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Employee handling egg cartons beside automated grading and packing lines at Greenfield facility.

Greenfield augmente calibrage capacité grâce à SANOVO calibrage technologie

Au cours des dernières années, Greenfield a connu une forte croissance des volumes d’œufs, exerçant une pression croissante sur la capacité de calibrage existante. En investissant dans une SANOVO GraderPro 600 dans le cadre d’une ligne de calibrage hautement automatisée, l’entreprise a modernisé ses opérations calibrage pour soutenir une expansion continue.

Greenfield augmente calibrage capacité grâce à SANOVO calibrage technologie

Au cours des dernières années, Greenfield a connu une forte croissance des volumes d’œufs, exerçant une pression croissante sur la capacité de calibrage existante. En investissant dans un SANOVO GraderPro 600 dans le cadre d’une ligne de calibrage hautement automatisée, l’entreprise a modernisé ses opérations de calibrage pour soutenir une expansion continue.

Répondre à la croissance grâce à la technologie moderne de calibrage

Au cours des dernières années, Greenfield a connu une forte croissance des volumes d’œufs, portée par une consommation croissante et une consolidation industrielle. Cette croissance a exercé une pression croissante sur la capacité de calibrage existante.

« Nos niveleuses existantes avaient plus de dix ans, fonctionnant avec une technologie obsolète avec une automatisation limitée », explique John Mohan, directeur général chez Greenfield. « Combiné aux défis croissants de la main-d’œuvre, investir dans de nouveaux équipements de calibrage est devenu une nécessité. »

Pour soutenir l’expansion continue et moderniser les opérations, Greenfield a investi dans un GraderPro 600 dans le cadre d’une ligne de calibrage hautement automatisée.

Pourquoi SANOVO ?

Greenfield a mené une évaluation approfondie avant de choisir SANOVO comme partenaire.

« Lorsque nous avons interagi avec l’équipe SANOVO, il était très évident qu’ils étaient sincèrement intéressés à donner le meilleur d’eux-mêmes », explique John Mohan. « Après avoir visité des sites de référence en Europe et aux États-Unis, il est devenu clair que SANOVO avait beaucoup investi dans la technologie de calibrage. »

Plusieurs fonctionnalités se sont distinguées lors de l’évaluation, notamment le système CIP (Clean-in-Place), qui représentait un nett progrès par rapport aux équipements précédents de Greenfield. La capacité à nettoyer plus régulièrement, avec moins d’intervention manuelle, était considérée comme un avantage opérationnel majeur. De plus, les trois portes de sortie pour les œufs de classe B et le niveau global d’automatisation soutenaient à la fois l’efficacité et l’optimisation de la main-d’œuvre.

Rows of packed egg cartons moving down dual conveyors in Greenfield’s high-capacity egg grading facility.
Eggs moving across transfer conveyors inside Greenfield’s automated egg grading line.

Un partenaire de confiance

« La confiance que nous avons acquise en traitant avec l’équipe SANOVO — de la gestion des ventes et de la gestion de projet jusqu’à la direction — a été décisive dans le choix de SANOVO. »

John Mohan, directeur général chez Greenfield

Collaboration étroite de la planification au démarrage

Le projet s’est caractérisé par une coopération étroite dès la phase initiale de planification. SANOVO a effectué plusieurs visites de site et tenu des réunions régulières avant l’installation.

Bien que la phase d’installation ait comporté des défis liés à la logistique et à l’intégration logicielle tierce, ceux-ci ont été résolus grâce à une coordination solide et une communication transparente.

« Aucune pierre n’a été laissée au hasard pour résoudre les défis auxquels nous avons été confrontés, » John Mohan remarque. « Le professionnalisme de l’équipe de montage et les mises à jour quotidiennes lors de l’installation ont été inestimables. »

Multiple egg grading machines and packing stations running on Greenfield production floor.

Mise en marche rapide et opérations fiables

Après le démarrage, la nouvelle ligne de calibrage est rapidement devenue une partie stable des opérations quotidiennes de Greenfield. Une coopération technique étroite lors de la phase initiale a permis que les premiers ajustements aient été gérés efficacement, permettant à la production de s’accélérer sans heurts.

« Cela signifiait que tout problème initial était traité rapidement, ce qui a entraîné un temps d’arrêt très limité », explique M. Mohan. « Notre propre équipe a été rapidement mise à jour, ce qui nous a permis de prendre la pleine responsabilité de l’opération en peu de temps. »

La formation des opérateurs a également contribué de manière significative à la réussite de la montée en jeu.

« La formation s’est avérée inestimable, et les connaissances acquises ont joué un rôle clé dans le succès de ce projet. »

Avec la première installation réussie, Greenfield se prépare désormais à la prochaine phase de son expansion, avec une deuxième ligne GraderPro prévue pour le printemps 2026. SANOVO se réjouit de poursuivre ce partenariat et de soutenir la croissance future de Greenfield.

Automated egg case packing system placing graded eggs into cartons on SANOVO packing line at Greenfield facility.

À l’intérieur des opérations de calibrage de Greenfield

  • Stacks of egg trays stored in automated tray handling system inside Greenfield egg grading facility.
  • Stacks of brown eggs in trays moving through a SANOVO egg grading and packing line at Greenfield's automated facility.
  • Robotic palletizing arm stacking trays of eggs in automated handling system at Greenfield grading facility.
  • Rows of packed egg cartons moving down dual conveyors in Greenfield’s high-capacity egg grading facility.
  • Eggs moving across transfer conveyors inside Greenfield’s automated egg grading line.
  • Eggs passing through VisionAI detection system for automated inspection at Greenfield egg grading facility.