L’installation
  
L’OptiGrader installé est équipé d’un dépalettiseur entièrement automatique, d’un élévateur électrique semi-automatique pour le chargement manuel de plusieurs piles d’œufs en un seul passage et d’un système de chargement automatique. À l’arrière-plan, là où les produits emballés sortent de l’OptiGrader, une rue de palettes entièrement automatique est réalisée. Les boîtes contenant des œufs emballés sont pesées, scannées et envoyées à la bonne palette, où elles sont placées selon des modèles préprogrammés.
  
Il s’agit d’un bâtiment nouvellement acquis, entièrement rénové avant l’installation de l’OptiGrader par le nouveau propriétaire de la ferme, Patrick Chapin. Chapin disposait auparavant de deux stations de calibrage plus petites, mais pour permettre une croissance supplémentaire, il a choisi de centraliser l’usinage à Treglamus, où l’OptiGrader 400 peut calibres et emballer les commandes quotidiennes. « Décider d’avoir un autre Trieur a été un choix facile. » Chapin déclare : « J’ai eu une bonne expérience pendant de nombreuses années avec. Pourquoi changerais-je une formule gagnante ?
  
S’appuyant sur trois sites de production de la Ferme de Kervenac’h, où les œufs sont conditionnés chez Farmpackers, Chapin fournit principalement la grande distribution discount. Dans ce segment du marché, chaque centime compte, et les obligations contractuelles de livraison sont très strictes. La fiabilité est le mot-clé, et la fiabilité est ce que la ferme a réalisé avec l’achat de l’OptiGrader. La confiance de Chapin dans le soutien local qu’il obtient, ainsi que le guichet unique pour l’ensemble de l’installation, ont rendu la décision encore plus facile. 
  
À mesure que les capacités de la Trieur augmentent, le nombre d’arrêts temporaires doit être minimisé, et la planification et l’organisation autour de la Trieur doivent être aussi efficaces que possible. Dès le démarrage de la Ferme de Kervenac’h, le nombre d’œufs a dépassé le million en une journée de travail de huit heures. Cela s’est traduit par une augmentation considérable de l’efficacité de la production, à l’aide de systèmes avancés de contrôle de la qualité et d’élimination des calibres œuf. Le nombre d’œufs classés par heure-homme a augmenté de 50 % !
  
Une partie de l’efficacité de la production réalisée est due au concept de nettoyage SANOVO mis en œuvre dans la ligne de trieur et à l’utilisation du CIP (Automatic Cleaning-In-Place) sur l’OptiLoader. L’ensemble de l’Entrée, y compris les balances, le détecteur de fissures et le mécanisme d’insertion, est entièrement lavable. Il n’est pas nécessaire de retirer ou de couvrir une seule pièce pour éviter tout dommage. Même les voies d’emballage complètes sont entièrement lavables, ce qui entraîne une réduction globale des heures de nettoyage et, bien sûr, du personnel. Cette méthode facile de nettoyage d’une trieur et d’une chargeuse entière porte l’hygiène à un tout nouveau niveau.
  
Chapin explique que la nouvelle configuration de l’OptiGrader – avec le dépilage de l’emballage des œufs et l’emballage des œufs sur le même site – lui a permis d’avoir des équipes dédiées pour chaque côté de la machine, améliorant ainsi le rendement optimal de la Trieur.
  
Le programme EGG-IT-Touch et les grands écrans d’information aériens aident les opérateurs à réagir à tout moment, ce qui profite aux performances globales de la ligne. 
 
L’introduction de la prochaine génération de dépileurs se voit offrir une capacité tampon accrue et, étonnamment, rend le réglage et le changement de matériau d’emballage plus faciles et plus confortables. Chapin se dit très heureux du choix qu’il a fait. Selon lui, l’OptiGrader, avec ses fonctionnalités soigneusement conçues, est une pièce de machinerie lourde sans fioritures, prête pour l’avenir.