Comment produire les œufs les plus sûrs au monde

Des produits à base d’œufs sains, sûrs, innovants, produits de manière responsable. Telle est la philosophie du groupe DAVA Foods. Avec son siège social basé au Danemark, l’entreprise se compose de sept sites de production et d’un bureau de vente, traitant environ 2 milliards d’œufs par an pour l’approvisionnement d’environ 28 millions de consommateurs en Scandinavie et en Estonie.

C’est l’histoire d’une entreprise qui améliore constamment ses capacités de production pour fournir des produits de haute qualité aux consommateurs. De la technologie œuf calibrage haut de gamme à l’automatisation des robots, ce site de production montre comment une usine de œuf calibrage moderne est mise en place pour réussir. Concentrons-nous maintenant sur la partie de l’entreprise consacrée à la manipulation des œufs en coquille et concentrons-nous plus particulièrement sur la technologie de calibrage de DAVA Foods.

Technique d’affaires et de calibrage

DAVA Foods appartient à environ 8 350 agriculteurs danois par l’intermédiaire du Danish Agro Group. Chaque jour, le site de production reçoit des œufs frais provenant de fermes régionales, contribuant ainsi au portefeuille de produits de DAVA : œufs biologiques, œufs de poules élevées en plein air, œufs de poulailler et œufs de poules enrichies.

En 2017, DAVA a installé un GraderPro 400, un calibrage machine de la série GraderPro, le œuf calibrage machine leader de l’industrie pour tous ceux qui ont les exigences les plus élevées du marché en matière de sécurité alimentaire et d’hygiène. Et pour DAVA Foods, la sécurité alimentaire est un facteur essentiel dans l’ensemble de ses activités.

La Finlande, la Suède et le Danemark ont une politique de tolérance zéro à l’égard des cas de salmonelle. En fait, le Danemark a l’une des mesures de contrôle les plus strictes au monde. Alors que la législation de l’UE exige des tests de dépistage de la salmonelle toutes les quinze semaines, le Danemark exige des tests de dépistage des cas toutes les deux semaines. DAVA Foods va même plus loin en testant la salmonelle chaque semaine.

« Grâce à nos mesures de contrôle strictes, à nos processus commerciaux et, après tout, au GraderPro de SANOVO, nous pouvons fièrement dire chez DAVA que les œufs danois font partie des œufs les plus sûrs au monde », déclare Kristian Ramstad, directeur de l’exploitation.

Développement de l’installation de calibrage

Quelques années après l’installation de la première GraderPro 400, l’activité de DAVA s’est développée et un nouvel objectif était de passer d’un quart de jour et d’un quart de nuit à un seul quart de jour. Pour y parvenir, une capacité plus calibrage était nécessaire et l’entreprise a décidé d’investir dans un autre GraderPro 400 œuf calibrage machine.

« Tout d’abord, la GraderPro est une machine efficace qui nous permet également de suivre chaque œuf jusqu’à son origine. Cela signifie que chaque œuf a une étiquette de code qui nous indique quelque chose sur son origine et son type de production. C’est un excellent moyen d’assurer la sécurité des consommateurs et d’éviter des pertes coûteuses pour nous, en tant qu’entreprise, dans le pire des cas d’un rappel », a déclaré Kristian Ramstad. « Deuxièmement, l’intégration du CIP dans de nombreuses parties de la trieur réduit notre besoin de nettoyage manuel et nous fait gagner du temps. Il n’y a pas non plus beaucoup de pièces mobiles à l’intérieur du système de calibrage, ce qui contribue également à faciliter les procédures de nettoyage, mais aussi à réduire l’entretien grâce à une usure moindre », poursuit Kristian Ramstad.

En tant que partenaires de longue date, SANOVO et le groupe DAVA Foods apprécient la bonne collaboration et ont lancé un nouveau projet ensemble.

Eggs aligned for inspection inside an automated egg grading system.

L’automatisation comme nouvelle norme ?

Grâce à la dépalettisation automatisée, à la palettisation des caisses, au lavage utilitaire et à d’autres processus, DAVA automatise déjà de nombreuses parties de sa production. Mais il y a toujours place à l’amélioration, c’est pourquoi l’année prochaine, deux des nouvelles Case Packer Twin de SANOVO seront installées.

« L’un des principaux avantages de l’automatisation est que nous pouvons optimiser nos ressources et travailler plus efficacement en moins d’heures que d’habitude. L’automatisation permet d’obtenir une plus grande constance dans le débit de la machine et la qualité des œufs. Il commence à sembler que l’automatisation sera la nouvelle norme de l’industrie moderne de l’œuf.

Jetez un coup d’œil au site Web de DAVA Foods

SANOVO egg case packer machine loading cartons into cases with automated packing equipment in a production line.

SANOVO GraderPro 400 egg grader machine with automated conveyors inside a modern egg packing facility.

Les œufs les plus sûrs au monde

« Grâce à nos mesures de contrôle strictes, à nos processus commerciaux et, après tout, au GraderPro de SANOVO, nous pouvons fièrement dire chez DAVA que les œufs danois sont parmi les œufs les plus sûrs au monde. »

Directeur de l’exploitation Kristian Ramstad