Een Oost-Westfaalse Succesverhaal van een Eierproducentenvereniging

Opgericht door Thomas Determeyer in 2003, begon het Duitse bedrijf met slechts ongeveer 10.000 legkippen en verkocht eieren op contract. Tegenwoordig beoordeelt en verkoopt de organisatie hoogwaardige eierproducten afkomstig van ongeveer 30 eierleggerbedrijven. Het bedrijf Owi-Ei in Rietberg (Westfalen, Duitsland) sorteert, plukt en verpakt ongeveer 600.000 eieren per dag en vervoert deze naar ongeveer 80 supermarkten in de regio.

Het productportfolio van de OWi-Ei Erzeugergemeinschaft bestaat uit schuur-, scharre-uitloop- en biologische eieren, maar biedt ook gekleurde eieren en andere handelsproducten op aanvraag aan. Hun goederen worden direct en indirect verkocht aan de detailhandel en verdere verwerking. En het bedrijf is de afgelopen 20 jaar enorm gegroeid!

Van het uitbreiden van productiefaciliteiten die begonnen met 170 m² naar 2.500 m² vandaag, het oververhogen van de sorteren van 11.000 eieren per uur naar 80.000 eieren/uur, tot het vermelden van de grootste nationale retailers aan hun klantenbestand – dit is een echt succesverhaal van het bedrijf. OWi-Ei implementeerde ook een geavanceerd eitraceerbaarheidssysteem van Ovotrack, voor meer transparantie over de herkomst van individuele eieren. De hele organisatie is IFS-gecertificeerd en hun boerderijen hebben diverse kwaliteitscertificaten die de hoogste kwaliteit van ei product garanderen.

De juiste sortering kiezen

Zo'n groeitempo vereist ook investeringen in nieuwe productieapparatuur die voldoet aan moderne eisen, zoals traceerbaarheid. Maar hoe besloot Thomas Determeyer een nieuw sortering te maken?

"We hadden sinds het begin een paar sorteer-machines, en de Staalkat-machines, zoals ze vroeger werden genoemd, waren altijd betrouwbaar, en we kenden het systeem al", zegt Thomas, eigenaar van de OWi-Ei Erzeugergemeinschaft.

In die tijd runde OWi-Ei het sorteren met een Ardenta 12. De machine was betrouwbaar, maar kon niet langer voldoen aan de verhoogde capaciteitseisen. Het bedrijf wilde ook meer nadruk op eiertraceerbaarheid, waarvoor individuele eierbehandeling nodig is, een functie die alleen wordt ondersteund door nieuwere machines zoals de GraderPro.

"We hoorden dat SANOVO nieuwe capaciteitsmodellen van de GraderPro ontwikkelt en samen met hen zijn we begonnen te bespreken over een nieuwe sorteer-oplossing. We hadden al een geweldige samenwerking, en hun service is erg goed en ook dicht bij onze faciliteiten", legt Thomas uit.

Operational view of the SANOVO GraderPro outfeed area in an egg grading line.

Referentiebezoek voor proof-of-concept

Maar voordat hij investeerde in een GraderPro, reisde Thomas naar Denemarken om de GraderPro 400 te bekijken in het sortering centre van Dava Food om zichzelf van het concept te overtuigen.

"De capaciteit van de 400 was iets te groot, maar we waren overtuigd van de eierhanteringstechnologie, omdat die elk ei afzonderlijk in de eierverpakking verpakt. Dit is uiterst belangrijk voor de traceerbaarheid van eicellen. Dus kozen we voor een GraderPro 220, omdat deze voldeed aan onze capaciteits- en traceerbaarheidseisen", zegt Thomas.

Maar dat was niet de enige reden waarom OWi-Ei besloot te investeren in de GraderPro. Vooral in Duitsland is er een grote verscheidenheid aan verschillende eierverpakkingen en -types. Dat vereist dat het eenvoudig en snel is om de verpakkingsbanen te wisselen om nieuwe bestellingen te verwerken.

Zorgen voor succesvolle projectuitvoering

Om het project tot een succes te verzekeren, moest de productie met de huidige machine doorgaan totdat de GraderPro volledig operationeel was.

"Het was een puzzel met alle logistiek, nieuwe kamers, enzovoort – maar we hebben het gehaald. Het project en de bouw van de apparatuur op onze verdieping waren goed gepland, alles werkte en alles was op tijd. We hadden veel geluk dat zelfs de De-Palletizer kon worden geïnstalleerd terwijl de oude machine nog draaide", zegt Thomas.

Verbeterde fabrieksprestaties door minder werkuren en hogere doorvoer

Maar wat is het daadwerkelijke resultaat van de investering, was het de moeite waard? Is de prestatie van de fabriek verbeterd? Thomas vindt dat zeker: "Allereerst is de OptiLoader supercool. Extreem eenvoudig te gebruiken zonder technische kennis, heel eenvoudig schoon te maken, het doet wat het moet doen op een betrouwbare manier."

Waar OWi-Ei voorheen een doorvoer had van 600.000 eieren per 16-urige diensten, kunnen ze nu 600.000 eieren per 10-urige dienst verwerken. Wat nog meer? "Met de GraderPro 220 konden we de werkuren verminderen, schoonmaken is veel makkelijker geworden, de eieren komen er ook schoon uit en het wisselen van verpakking is snel en werkt heel goed", zegt Thomas.

We danken OWi-Ei voor de uitstekende samenwerking tot nu toe en kijken met enthousiasme uit naar hoe het bedrijf zijn groeireis voortzet.

Bekijk hun website

SANOVO GraderPro 400 egg grader machine with high-capacity automated egg sorting and packing line.

Een succesverhaal in Oost-Westfaalen van een eierproducentenvereniging

Een Oost-Westfaalse Succesverhaal van een Eierproducentenvereniging