De ervaring van Loic Thomas - eigenaar van La Fourcade

De fabriek van La Fourcade verwerkt bijna een miljoen eieren per dag, afkomstig van ongeveer 40 boerderijen in de omgeving van het sorteercentrum. Het is een van de meest complete en geavanceerde automatische lijnen ooit gebouwd.
Om dit belangrijke en ambitieuze project uit te voeren, besloot eigenaar Loic Thomas gebruik te maken van de diensten van de SANOVO TECHNOLOGY GROUP, de enige onderneming die in staat is om de behoeften van de klant te interpreteren en een complete lijn te plannen die aan al hun eisen kan voldoen.
  
De plant
 
Het begint met de ontvangst van de eieren en het laden ervan in de sorteermachine, en eindigt met het klaarmaken van pallets van het eindproduct en de verzending. Alles wordt gecontroleerd en bewaakt door een state-of-the-art controle- en beheersysteem.
 
Meer specifiek bestaat de fabriek uit een robot die de trays met binnenkomende eieren van de pallets oppakt (depalletiser) en de lader van een OptiGrader 600 sorteren machine voedt met een capaciteit van 600 kisten per uur (216.000 eieren/uur).
 
Elk ei wordt gecontroleerd om er zeker van te zijn dat het geen gebreken vertoont en schoon is. Het wordt vervolgens gewogen en gesorteerd op categorie voordat het in de juiste verpakking wordt geplaatst. Met dit systeem kan de sorteer-installatie van La Fourcade bijna 50 verschillende soorten productcodes beheren.
 
Na de voorbereiding worden de verpakkingen opgepikt door een lopendeband systeem met hoge snelheid (maximaal één verpakking per seconde) en naar de automatische verpakkingssystemen gestuurd die worden gevormd door vier krachtige robots. Deze robots zijn in staat om de verpakkingen van de banden op te pakken en binnen vijf seconden in dozen te plaatsen.
 
Om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen, controleert het systeem automatisch of alle verpakkingen correct zijn gesloten en worden de verpakkingen met defecten afgekeurd.
 
De verpakkingsdozen (RSC-kartonnen doos met flappen, trays, displaydozen, enz.) worden gelabeld en naar het automatische palletiseersysteem gestuurd, dat wordt gevormd door twee robots die in staat zijn om tot acht pallets met verschillende producten tegelijk te bereiden.
  
Elke robot kan een complete pallet met verpakkingen voorbereiden in minder dan zes minuten, de hoeveelheid tijd die een ei nodig heeft om door de hele sorteer- en verpakkingslijn te gaan.
 
Alle hierboven genoemde stappen worden gecontroleerd door een complex traceerbaarheidssysteem. In het geval van controles kan de oorsprong of bestemming van alle eieren in minder dan 15 minuten worden getraceerd - veel minder dan de drie uur die volgens de regelgeving vereist zijn.