Sanovo Logo
Employee handling egg cartons beside automated grading and packing lines at Greenfield facility.

Greenfield verhoogt sorteren capaciteit met SANOVO sorteren technologie

In de afgelopen jaren heeft Greenfield een sterke groei in eiervolumes doorgemaakt, wat de druk op de bestaande sorteringscapaciteit toeneemt. Door te investeren in een SANOVO GraderPro 600 als onderdeel van een sterk geautomatiseerde sorteren lijn moderniseerde het bedrijf zijn sorteren activiteiten om verdere uitbreiding te ondersteunen.

Greenfield verhoogt sorteren capaciteit met SANOVO sorteren technologie

In de afgelopen jaren heeft Greenfield een sterke groei in eiervolumes doorgemaakt, wat de druk op de bestaande sorteringscapaciteit toeneemt. Door te investeren in een SANOVO GraderPro 600 als onderdeel van een sterk geautomatiseerde sorteren lijn moderniseerde het bedrijf zijn sorteren activiteiten om verdere uitbreiding te ondersteunen.

Groei tegemoet gaan met moderne sortering technologie

In de afgelopen jaren heeft Greenfield een sterke groei in eiervolumes doorgemaakt, gedreven door toenemende consumptie en consolidatie in de sector. Deze groei zette de bestaande sorteringscapaciteit steeds meer onder druk.

"Onze bestaande graders waren meer dan tien jaar oud en werkten op verouderde technologie met beperkte automatisering," zegt John Mohan, Managing Director bij Greenfield. "In combinatie met toenemende arbeidsuitdagingen werd investeren in nieuwe sorteringsapparatuur een noodzaak."

Om verdere uitbreiding te ondersteunen en de activiteiten te moderniseren, investeerde Greenfield in een GraderPro 600 als onderdeel van een sterk geautomatiseerde sorteringlijn.

Waarom SANOVO?

Greenfield voerde een grondige evaluatie uit voordat hij SANOVO als partner koos.

"Toen we met het SANOVO-team in gesprek gingen, was het heel duidelijk dat ze oprecht geïnteresseerd waren om hun beste beentje te laten zien," zegt John Mohan. "Na het bezoeken van referentielocaties in Europa en de VS werd duidelijk dat SANOVO zwaar had geïnvesteerd in het sorteren van technologie."

Verschillende functies vielen op tijdens de evaluatie, met name het CIP (Clean-in-Place) systeem, dat een duidelijke stap vooruit betekende ten opzichte van de eerdere apparatuur van Greenfield. Het vermogen om consistenter schoon te maken, met minder handmatige interventie, werd gezien als een groot operationeel voordeel. Daarnaast ondersteunden de drie uitgangen voor klasse B-eieren en het totale automatiseringsniveau zowel efficiëntie als arbeidsoptimalisatie.

Rows of packed egg cartons moving down dual conveyors in Greenfield’s high-capacity egg grading facility.
Eggs moving across transfer conveyors inside Greenfield’s automated egg grading line.

Een Vertrouwde Partner

"Het vertrouwen dat we kregen door het werk met het SANOVO-team—van verkoop en projectmanagement tot het hogere management—was doorslaggevend bij de keuze voor SANOVO."

John Mohan, Algemeen Directeur bij Greenfield

Nauwe samenwerking van planning tot opstart

Het project werd gekenmerkt door nauwe samenwerking vanaf de vroege planningsfase. SANOVO voerde verschillende locatiebezoeken uit en hield regelmatige vergaderingen voorafgaand aan de installatie.

Hoewel de installatiefase uitdagingen bevatte met logistiek en integratie van software door derden, werden deze opgelost door sterke coördinatie en transparante communicatie.

"Geen steen is onberoerd gelaten om de uitdagingen op te lossen waar we voor stonden," John Mohan merkt op. "De professionaliteit van het montageteam en de dagelijkse updates tijdens de installatie waren van onschatbare waarde."

Multiple egg grading machines and packing stations running on Greenfield production floor.

Snelle opbouw en betrouwbare operaties

Na de start werd de nieuwe gesorteerde lijn snel een stabiel onderdeel van de dagelijkse bedrijfsvoering van Greenfield. Nauwe technische samenwerking tijdens de beginfase zorgde ervoor dat vroege aanpassingen efficiënt werden uitgevoerd, waardoor de productie soepel kon verlopen.

"Dit betekende dat eventuele vroege problemen snel werden aangepakt, wat resulteerde in zeer beperkte stilstand," zegt de heer Mohan. "Ons eigen team werd snel op snelheid gebracht, waardoor we in korte tijd volledige eigenaarschap van de operatie konden nemen."

Operatortraining droeg ook aanzienlijk bij aan de succesvolle opbouw.

"De training bleek van onschatbare waarde en de opgedane kennis speelde een sleutelrol in het succes van dit project."

Met de eerste installatie succesvol in werking, bereidt Greenfield zich nu voor op de volgende fase van zijn uitbreiding, waarbij een tweede GraderPro-lijn naar verwachting in het voorjaar van 2026 in gebruik zal worden genomen. SANOVO kijkt ernaar uit het partnerschap voort te zetten en de toekomstige groei van Greenfield te ondersteunen.

Automated egg case packing system placing graded eggs into cartons on SANOVO packing line at Greenfield facility.

Binnen de sortering van Greenfield

  • Stacks of egg trays stored in automated tray handling system inside Greenfield egg grading facility.
  • Stacks of brown eggs in trays moving through a SANOVO egg grading and packing line at Greenfield's automated facility.
  • Robotic palletizing arm stacking trays of eggs in automated handling system at Greenfield grading facility.
  • Rows of packed egg cartons moving down dual conveyors in Greenfield’s high-capacity egg grading facility.
  • Eggs moving across transfer conveyors inside Greenfield’s automated egg grading line.
  • Eggs passing through VisionAI detection system for automated inspection at Greenfield egg grading facility.