Large Liquid and Powder Processing Factory

Functies

• Laadruimte

  Het laden gebied is de basis van elke succesvolle eierverwerkingsoperatie. At SANOVO, bieden we geavanceerde laadsystemen die zijn ontworpen om zachte eierbehandeling, superieure hygiëne en naadloze integratie met uw productielijn te combineren.

  Onze oplossingen verwerken efficiënt zowel rauwe eieren als verpakte producten, waardoor het risico op breuk wordt geminimaliseerd en tegelijkertijd een consistente stroom in het productieproces wordt gegarandeerd. Met automatisering als belangrijk aandachtspunt verminderen onze systemen handmatige arbeid, verbeteren ze de doorvoer en stellen ze de norm voor operationele efficiëntie.

  Hygiëne staat hoog in het vaandel en al onze laadsystemen zijn ontworpen met het oog op reinigbaarheid. Van hygiënische ontwerpprincipes tot gemakkelijke toegang voor onderhoud, onze oplossingen helpen ervoor te zorgen dat wordt voldaan aan de hoogste voedselveiligheidsnormen. In combinatie met hun robuuste prestaties bieden onze laders betrouwbaarheid en gebruiksgemak, zodat u uw verwerkingslijn vanaf het begin kunt optimaliseren.

  Voor klanten die hun eieren willen wassen voordat ze breken, SANOVO biedt optionele was- en droogsystemen voor eieren. Deze systemen zijn ontworpen om eieren voorzichtig en effectief te reinigen, verontreinigingen te verwijderen en ervoor te zorgen dat ze droog zijn voordat ze het breekproces ingaan. Deze extra stap verbetert de hygiëne en draagt bij aan een kwalitatief hoogwaardiger eindproduct.

  

• Breuk gebied

  Van alle breken oplossingen in de markt heeft de SANOVO BreakerPro absoluut het hoogste rendement en de meest effectieve duurzaamheidsoplossingen.  

  
  De BreakerPro-modellen worden geleverd met state-of-the-art oplossingen, zoals een gloednieuwe HMI en multifunctionele LED-statusbalken die de operators maximaal inzicht geven in de prestaties van de machine.  
  Door optimalisatie van de grijpers, eihouders en scannersysteem en de introductie van een optioneel eiwitterugwinningssysteem, hebben we zowel de opbrengst als de productkwaliteit verhoogd. 

  
  Bovendien wordt de BreakerPro geleverd met een geoptimaliseerd CIP-systeem, wat leidt tot een vermindering van het gebruik van water en chemicaliën en ervoor zorgt dat er geen water wordt gemorst.

  

• Volledig in-line wassen van trays en pallets

  Onze inline pallet/tussenlaag wasopstelling kan ook werken als een off-line drukring. Dit betekent dat u uw stapel schone pallets en tussenlagen neemt en deze in de bufferzones voor het depalletiseren plaatst, de "drukring-modus" start en de pallets uit elkaar worden gehaald, gewassen en opnieuw worden gestapeld in de Cargo Palletizer. Makkelijker kan het niet. 
  Wij bieden een De-Palletizer en een Cargo Palletizer die kunnen samenwerken met onze Pallet en Tray Washers. 

  
  Met dit soort opstelling plaats je aan de ene kant van de productie een pallet met eieren en aan de andere kant van de productie worden de schoongemaakte trays en tussenlagen/pallets gestapeld op de eisen van de klant. Klaar om terug naar de boerderij te worden verscheept.

  

• Opslag

  Een van de belangrijke functies van de opslagafdeling voor grondstoffen is het creëren van een productiebuffer die zorgt voor een continue toevoer naar de pasteurisatie-installatie stroomafwaarts van de tanks. Het is ook belangrijk om het product te laten rusten voordat het wordt gepasteuriseerd om de hoeveelheid lucht die het bevat te verminderen (ontluchting) en een efficiënte pasteurisatie te garanderen.

  
  De opslag van het ruwe product vóór de pasteurisatie heeft echter nog een andere belangrijke functie: het product voorbereiden om aan de vereiste eigenschappen te voldoen. In de opslagafdeling van grondstoffen worden niet alleen de chemisch-fysische eigenschappen van de gewone producten gecontroleerd en aangepast, maar het is hier dat de mengsels met andere additieven plaatsvinden om speciale producten te maken (meestal zout, suiker, enzymen en andere verschillende additieven).

  

• Pasteurisatie, speciaal ontworpen voor eiproducten

  Industrieën die eieren als ingrediënt gebruiken, hebben steeds meer behoefte aan gepasteuriseerde veilige eiproducten. De belangrijkste reden is voedselveiligheid, maar er zijn ook andere belangrijke aspecten, zoals gebruiksgemak, verbeterde hygiëne, uniformiteit en de mogelijkheid om speciale producten te gebruiken. 

  Het vloeibare ei is uiterst delicaat, omdat ei-eiwitten veel gevoeliger zijn voor hitte dan andere elementaire vloeistoffen zoals melk of sappen. De belangrijkste reden is dat het ei is gemaakt van twee fundamentele componenten: dooier en eiwit, die verschillende samenstellingen en gedragingen van elkaar hebben, terwijl ze, als ze worden gemengd, op elkaar inwerken. Eiwit wordt bijvoorbeeld gedenatureerd bij 58° C, terwijl dooier wordt gedenatureerd bij ongeveer 65° C.