ロイック・トーマスの経験 - La Fourcadeのオーナー

La Fourcadeの工場では、サイズ分けセンターの周辺地域にある約40の農場から、1日あたり約100万個の卵を処理しています。これは、これまでに製造された中で最も完全で先進的な自動ラインの1つです。
この重要で野心的なプロジェクトを実行するために、所有者のロイック・トーマスは、のサービスを利用することを決定しました SANOVO TECHNOLOGY GROUP、顧客のニーズを解釈し、すべての要求を満たすことができる完全なラインを計画できる唯一の企業。
  
工場
 
卵を受け取り、サイズ分け機に積み込むことから始まり、最終製品のパレットの準備と出荷で終わります。すべてが最先端の制御およびマネージメントシステムによって制御および監視されます。
 
具体的には、パレットから入ってくる卵のトレーをピックアップするロボット(デパレタイザー)と、1時間あたり600ケース(216,000卵/時)の容量を持つOptiGrader 600 サイズ分け機のローダーに供給するロボットで構成されています。
 
各卵は、欠陥がなく、きれいであることを確認するためにチェックされます。その後、重量を量り、カテゴリごとに分類してから、正しいパックに入れられます。このシステムにより、La Fourcade サイズ分け工場は、約 50 種類の製品コードを管理できます。
 
調製後、パックは高速コンベアシステム(最大1パック/秒)でピックアップされ、4台の高性能ロボットによって形成された自動包装システムに送られます。これらのロボットは、ベルトからパックをピックアップし、5秒以内に箱に入れることができます。
 
最終製品の品質を確保するために、システムはすべてのパックが正しく閉じられていることを自動的にチェックし、欠陥のあるパックを拒否します。
 
包装箱(フラップ付きRSC段ボール箱、トレイ、ディスプレイボックスなど)にはラベルが付けられ、2台のロボットによって形成された自動ケースパレタイジングシステムに送られ、異なる製品のパレットを最大8枚同時に準備することができます。
  
各ロボットは、卵がサイズ分けおよび包装ライン全体を通過するのにかかる時間である6分未満で、パックの完全なパレットを準備することができます。
 
上記のすべてのステップは、複雑なトレーサビリティシステムによって監視されています。管理の場合、すべての卵の起源または目的地を15分未満で追跡できます。これは、規制で義務付けられている3時間をはるかに下回っています。