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設置されたOptiGraderには、全自動デパレタイザー、複数の卵を1回のストロークで手動でロードするための半自動パワーリフト、および自動ローディングシステムが付属しています。梱包された製品がOptiGraderから出てくるバックエンドでは、全自動パレットストリートが実現されます。包装された卵が入った箱は、計量され、スキャンされ、事前にプログラムされたパターンに従って正しいパレットに送られます。
  
場所は新しく取得した建物で、農場の新しい所有者であるパトリック・チャピンがOptiGraderを設置する前に完全に改装されました。Chapin 氏は以前、2 つの小さなサイズ分けステーションを持っていましたが、さらなる成長を可能にするために、OptiGrader 400 が毎日の注文をサイズ分けして梱包できる Treglamus に処理を一元化することを選択しました。「別の採点者を取得することを決定するのは簡単な選択でした。」チャピンは、「私は長年にわたって良い経験をしてきました。なぜ私は勝利の方程式を変えるのですか?」
  
Ferme de Kervenac'hの3つの生産拠点を使用して、Farmpackersで卵を詰めるChapinは、主に大規模なディスカウント小売店に供給しています。市場のこのセグメントでは、すべてのセントが重要であり、契約上の配達義務は非常に厳格です。信頼性がキーワードであり、信頼性は農場がOptiGraderの購入で達成したものです。チャピンが地元のサポートに自信を持っていることに加えて、施設全体をワンストップで購入できたことが、決定をさらに容易にしました。 
  
グレーダーのキャパシティが高くなるにつれて、一時的な停止の数を最小限に抑える必要があり、グレーダーに関する計画と整理は可能な限り効率的でなければなりません。Ferme de Kervenac'hで創業した直後、1日8時間で卵の数は100万個をはるかに超えました。これにより、高度な品質管理とオフサイズ分け卵除去システムの助けを借りて、生産効率が大幅に向上しました。人時あたりの卵の数が50%増加しました。
  
実現された生産効率の一部は、 SANOVO グレーダーライン内に実装されたクリーニングコンセプトと、OptiLoaderのCIP(自動定置洗浄)の使用によるものです。計量スケール、亀裂検出器、挿入機構を含む導入全体は、完全に洗い流されています。損傷を避けるために、部品を1つも取り出したり覆ったりする必要はありません。完全な梱包レーンでさえも完全に洗浄されているため、清掃時間が全体的に削減され、もちろん人員も削減されます。グレーダーとローダー全体を清掃するこの簡単な方法は、衛生をまったく新しい基準に引き上げます。
  
チャピン氏は、OptiGraderの新しい構成(卵のパッキングのデネストと卵のパッキングを同じ場所で行う)により、機械の各側面に専任のチームを持つことができ、グレーダーの最適な歩留まりが向上したと述べています。
  
EGG-IT-Touchプログラムと大型のオーバーヘッド情報スクリーンにより、オペレーターは瞬時に反応し、ラインの全体的なパフォーマンスを向上させます。 
 
次世代のデネスターの導入により、バッファ容量が増加し、驚くべきことに、梱包材の設定と交換がより簡単で快適になります。チャピンは、自分が選んだことにとても満足していると言います。彼の意見では、OptiGraderは、慎重に設計された機能を備えており、将来に備えた実用的な重機です。