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Employee handling egg cartons beside automated grading and packing lines at Greenfield facility.

Greenfield aumenta la capacità calibratura con la tecnologia SANOVO calibratura

Negli ultimi anni, Greenfield ha registrato una forte crescita dei volumi di uova, esercitando una pressione crescente sulla capacità di calibratura esistente. Investendo in un SANOVO GraderPro 600 come parte di una linea di calibratura altamente automatizzata, l'azienda ha modernizzato le sue operazioni calibratura per supportare una continua espansione.

Greenfield aumenta la capacità calibratura con la tecnologia SANOVO calibratura

Negli ultimi anni, Greenfield ha registrato una forte crescita dei volumi di uova, esercitando una pressione crescente sulla capacità di calibratura esistente. Investendo in una SANOVO GraderPro 600 come parte di una linea di calibratura altamente automatizzata, l'azienda ha modernizzato le sue operazioni calibratura per supportare l'espansione continua.

Rispondere alla crescita con la moderna tecnologia di calibratura

Negli ultimi anni, Greenfield ha registrato una forte crescita dei volumi di uova, trainata dall'aumento dei consumi e dalla consolidazione del settore. Questa crescita mise sempre più pressione sulla capacità di calibratura esistente.

"I nostri gradatori esistenti avevano più di dieci anni, funzionavano con tecnologie obsolete con automazione limitata", afferma John Mohan, Managing Director di Greenfield. "Unito alle crescenti difficoltà del lavoro, investire in nuove attrezzature per la calibratura divenne una necessità."

Per supportare l'espansione continua e la modernizzazione delle operazioni, Greenfield investì in un GraderPro 600 come parte di una linea di calibratura altamente automatizzata.

Perché SANOVO?

Greenfield ha effettuato una valutazione approfondita prima di scegliere SANOVO come partner.

"Quando abbiamo interagito con il team SANOVO, era molto evidente che erano sinceramente interessati a dare il meglio di sé," dice John Mohan. "Dopo aver visitato siti di riferimento in Europa e negli Stati Uniti, è diventato chiaro che SANOVO aveva investito molto nella tecnologia di calibratura."

Durante la valutazione si sono distinte diverse caratteristiche, in particolare il sistema CIP (Clean-in-Place), che ha rappresentato un chiaro passo avanti rispetto alle apparecchiature precedenti di Greenfield. La capacità di pulire in modo più costante, con meno interventi manuali, era vista come un grande vantaggio operativo. Inoltre, le tre porte di uscita per le uova di Classe B e il livello complessivo di automazione supportavano sia l'efficienza che l'ottimizzazione del lavoro.

Rows of packed egg cartons moving down dual conveyors in Greenfield’s high-capacity egg grading facility.
Eggs moving across transfer conveyors inside Greenfield’s automated egg grading line.

Un partner fidato

"La fiducia che abbiamo acquisito trattando con il team SANOVO—dalle vendite e dalla gestione dei progetti fino al top management—è stata decisiva nella scelta di SANOVO."

John Mohan, Amministratore Delegato di Greenfield

Stretta collaborazione dalla pianificazione all'avvio

Il progetto si è caratterizzato per una stretta collaborazione fin dalla fase iniziale di pianificazione. SANOVO ha effettuato diverse visite in loco e tenuto riunioni regolari prima dell'installazione.

Sebbene la fase di installazione abbia comportato sfide legate alla logistica e all'integrazione software di terze parti, queste sono state affrontate con un forte coordinamento e una comunicazione trasparente.

"Non è stata lasciata nulla di intentata per risolvere le sfide che abbiamo affrontato," Nota John Mohan. "La professionalità del team di montaggio e gli aggiornamenti quotidiani durante l'installazione sono stati inestimabili."

Multiple egg grading machines and packing stations running on Greenfield production floor.

Rapida accelerazione e operazioni affidabili

Dopo l'avvio, la nuova linea di calibratura divenne rapidamente una parte stabile delle operazioni quotidiane di Greenfield. La stretta collaborazione tecnica durante la fase iniziale ha garantito che le prime modifiche fossero gestite in modo efficiente, permettendo la produzione di accelerare senza intoppi.

"Questo significava che eventuali problemi iniziali venivano affrontati rapidamente, con un tempo di inattività molto limitato", afferma il signor Mohan. "La nostra squadra è stata aggiornata rapidamente, il che ci ha permesso di assumere la piena responsabilità dell'operazione in poco tempo."

Anche la formazione degli operatori contribuì in modo significativo al successo dell'avviamento.

"La formazione si è rivelata preziosissima e le conoscenze acquisite hanno avuto un ruolo chiave nel successo di questo progetto."

Con la prima installazione in corso con successo, Greenfield si sta ora preparando per la prossima fase della sua espansione, con una seconda linea GraderPro prevista per la primavera del 2026. SANOVO non vede l'ora di continuare la partnership e sostenere la crescita futura di Greenfield.

Automated egg case packing system placing graded eggs into cartons on SANOVO packing line at Greenfield facility.

All'interno delle operazioni di calibratura di Greenfield

  • Stacks of egg trays stored in automated tray handling system inside Greenfield egg grading facility.
  • Stacks of brown eggs in trays moving through a SANOVO egg grading and packing line at Greenfield's automated facility.
  • Robotic palletizing arm stacking trays of eggs in automated handling system at Greenfield grading facility.
  • Rows of packed egg cartons moving down dual conveyors in Greenfield’s high-capacity egg grading facility.
  • Eggs moving across transfer conveyors inside Greenfield’s automated egg grading line.
  • Eggs passing through VisionAI detection system for automated inspection at Greenfield egg grading facility.