Nous sommes une entreprise avec des racines solides et une longue histoire
Tout a commencé il y a plus de 60 ans avec la création de SANOVO TECHNOLOGY GROUP, et depuis lors, les œufs sous forme brute, fluide et en poudre font partie de notre ADN.
SANOVO TECHNOLOGY GROUP, connu à l’origine sous le nom de SANOVO ENGINEERING A/S, a été fondé par Lactosan et l’usine danoise de Tøræg sous le nom de SANOVO Levnedsmidler A/S en octobre 1961 à Odense, au Danemark. L’objectif principal était la production et le commerce de denrées alimentaires, mais rapidement l’entreprise a également décidé de se lancer dans la production de casseuses d’œufs.
En novembre 1979, une nouvelle société, SANOVO ENGINEERING A/S, est fondée pour poursuivre la production et devient une filiale détenue à 100 % par Lactosan-SANOVO Holding (aujourd’hui connue sous le nom de THORNICO).
Pourquoi le nom SANOVO ?
Le nom SANOVO est un composé de SAN et d’OVO :
M. Dirk van Katwijk, fondateur de Van Katwijk’s Industrial, a acheté la société « Libra » à Hummelo, dans l’est de la Hollande, et l’a déplacée à Aalten. Ils étaient un producteur de machines pour l’industrie textile. Son idée était de produire des calibreuses d’œufs en plus de la gamme de produits existante.
La société a été fondée en septembre 1956 et nommée STAALKAT.
En 2006, STAALKAT a rejoint le SANOVO TECHNOLOGY GROUP et aujourd’hui, il a été renommé SANOVO TECHNOLOGY NETHERLANDS.
Pourquoi le nom STAALKAT ?
Le nom STAALKAT est un composé de STAAL et KAT
Nous vous présentons ci-dessous quelques-uns des moments déterminants de notre histoire qui ont changé le paysage de notre entreprise et des industries dont nous faisons partie.
Nous recevons, une fois de plus, le prix Deloitte des sociétés les mieux gérées au Danemark.
SANOVO TECHNOLOGY PROCESS passe à Datavej 12 et SonoSteam et OvoTrack deviennent membres du groupe
Création de SANOVO TECHNOLOGY PROCESS et intégration de Giordano Poultry Plast
SANOVO TECHNOLOGY A/S est certifié ISO 9001 et en 2018, nous nous recertifions selon la norme 9001-2015.
SANOVO PROCESS SOLUTIONS est formé sous le SANOVO TECHNOLOGY GROUP - distribuant une gamme de produits allant de DSM à l’industrie de transformation des œufs ; y compris les enzymes et l’équipement d’analyse.
STAALKAT INTERNATIONAL (aujourd’hui SANOVO TECHNOLOGY NETHERLANDS) et RAME-HART rejoignent le Groupe.
SANOVO TECHNOLOGY ITALY rejoint le groupe en tant qu’entreprise détenue à 100 %.
SANOVO reprend les droits de production d’un séchoir à boîtes breveté.
La première niveleuse à 12 rangs a été produite et s’est avérée être un autre succès pour l’entreprise. Comme le marché exigeait plus de capacité, Staalkat n’a cessé d’améliorer ses machines, ce qui a donné naissance à l’Electro Compacta.
Le début commercial de SANOVO TECHNOLOGY A/S commence avec la première casseuse automatique d’œufs - SANOVO 300.
Sécheur par atomisation SGA 10
Lancement du tout nouveau modèle de sécheur-atomiseur SGA 10, spécialement conçu pour les petites capacités de production.
Osmose inverse pour une concentration élevée d’œufs liquides
Nous avons développé une installation à haute concentration utilisant l’osmose inverse qui est entièrement réglée pour la production de poudre d’œuf de haute qualité. Grâce à cela, nous pouvons atteindre un taux de concentration de 33 % du liquide sans compromettre la qualité de la poudre (par opposition à la norme industrielle de 22 %).
DisjoncteurPro
Cette briseuse repousse les limites de ce qui est possible en ce qui concerne la maximisation du rendement. Parmi toutes les solutions de casse-œufs du marché, le SANOVO BreakerPro offre le rendement le plus élevé et les solutions de durabilité les plus efficaces, permettant à nos clients de produire à un niveau de performance de classe mondiale tout en protégeant l’environnement.
Récupération de produit
L’un des principaux objectifs de chaque installation de transformation d’œufs est d’obtenir un rendement élevé à partir des produits crus. Chaque fois que nous développons des projets avec nos clients et partenaires, nous recherchons toujours de nouvelles façons d’améliorer les processus de production. Nous avons appris que 0,5 % à 1,0 % des produits liquides sont perdus pendant le traitement, ce qui nous a fait réfléchir, pourrions-nous convertir cette perte en produit à nouveau ?
Nous sommes heureux de vous présenter notre solution pour transformer la perte d’œufs pendant la phase de production en une activité précieuse : SANOVO ProductRecovery.
Pasteurisation WAVE
SANOVO a développé la technologie WAVE, un système breveté qui pasteurise l’ovoproduit très près du point de coagulation, sans affecter les propriétés fonctionnelles. Grâce à l’utilisation de l’énergie cinétique, le produit est chauffé à une température uniforme en une fraction de seconde. Cette technique s’est avérée extrêmement efficace pour éliminer les sérotypes de Salmonella, même très résistants à la chaleur, tout en préservant les propriétés fonctionnelles importantes de l’ovoproduit.
Introduction de l’OptiBreaker
Lors du salon VIV Utrecht en 2006, la première mondiale du SANOVO OptiBreaker a été lancée. Aujourd’hui, l’OptiBreaker est, avec une capacité de 600 caisses/heure, le disjoncteur le plus vendu dans le monde.
SANOVO 6-25
En 1996, SANOVO a lancé la première d’une longue série de casseuses d’œufs en rangs - la SANOVO 6-25 avec une capacité de 54 000 œufs/heure. La nouvelle technologie a introduit un nouveau système, où nous cassons et séparons 6 œufs en même temps d’affilée.
En 1996, il reçoit également l’approbation de l’USDA.
Séchage par atomisation
SANOVO reprend les droits de production d’un séchoir à caissons breveté de Henningsen. Il est construit comme une installation de séchage par atomisation horizontale dans laquelle les liquides sont séchés en passant à travers de minuscules jets.
Aujourd’hui, SANOVO est le leader mondial de la technologie de séchage à boîtes horizontales avec sa propre entité juridique SANOVO TECHNOLOGY PROCESS. Aujourd’hui, nous séchons bien d’autres produits que les œufs.
Balayage automatique
La séparation entre le blanc et le jaune devait être complète pour ne pas détruire la capacité de fouet des blancs. Au cours des premières années de cassage des œufs, le processus de séparation se faisait manuellement. Peu à peu, cette tâche fastidieuse a été remplacée par un contrôle automatique à l’aide de scanners.
La première introduction d’un scanner automatique a été faite par SANOVO au début des années 1980.
Pasteurisation brevetée
Des usines de pasteurisation ont été développées pour garantir des produits à base d’œufs exempts de bactéries et de salmonelles.
À la fin des années 1960, SANOVO a fait breveter sa méthode de pasteurisation sur plusieurs marchés d’Europe occidentale. Au cours des années 1970, des demandes légales de pasteurisation ont émergé dans plusieurs pays, et à partir de 1979, SANOVO a vendu et produit ses propres usines de pasteurisation.
Le chargeur automatique
Le système SANOVO 2002-6 a été introduit. Ce système comprenait non seulement une casseuse d’œufs, mais aussi le nouveau chargeur automatique, qui pouvait être associé à une machine à laver les œufs dans le cadre d’un processus de travail intégré.
Présentation des bonnets placés horizontalement
Le SANOVO 2000 a introduit le principe avec un craquelin pour casser les œufs à chacun des gobelets placés horizontalement pour recueillir le blanc et le jaune. Cela a permis un temps de drainage plus long et la capacité a pu être augmentée à près de 22 000 œufs / heure.
Machine à œufs longs
La SANOVO 6-32 est devenue connue sous le nom de Long Egg Machine. La machine qui produisait des morceaux d’œufs qui étaient proches. Long de 20 cm avec un centre régulier de jaune d’œuf entouré de blanc d’épaisseur régulière, il fit sensation lors de sa première exposition.
Découvrez comment il est produit à partir d’une émission de télévision en Allemagne
Planification d’installations complètes
Depuis la fin des années 1960, SANOVO prévoit des usines de production complètes. Les projets ont impliqué des machines à casser les œufs, la filtration et la pasteurisation ainsi que des parcelles-ci et des pompes pour la production de liquides et des séchoirs pour la production de poudre.
Aujourd’hui, SANOVO est la seule entreprise à fournir des solutions clés en main complètes à l’industrie des œufs.
SANOVO 400
Le SANOVO 400 a été développé et à l’automne 1968, il a été récompensé par une médaille d’argent lors du 23e Poultry Show à Londres.
Première casseuse d’œufs automatique
Le début commercial de SANOVO TECHNOLOGY A/S commence avec la première casseuse d’œufs automatique - SANOVO 300, et se poursuit avec les nombreux modèles ultérieurs de casseuses et de séparatrices d’œufs entièrement automatisées de SANOVO.
Le plus grand classificateur d’œufs au monde
Introduction de la GraderPro 800, une innovation dans la technologie de classement des œufs, destinée à redéfinir les normes de l’industrie.
Conçue pour les leaders de l’industrie, cette calibreuse à la pointe de la technologie atteint une capacité sans précédent de 800 caisses par heure, avec la plus grande capacité de machines de calibrage actuellement disponibles sur le marché.
Encaisseuse CoFlex
Un ajout important à notre gamme de solutions d’encaissage pour les stations de calibrage et d’emballage. Le CoFlex, qui signifie Collaborative Robot and Flexibilité, est notre dernière innovation, complétant le Case Packer Twin et élargissant notre offre aux clients qui ont besoin de solutions d’emballage polyvalentes en fin de voie.
Détection visuelle des fissures
Le détecteur de fissures Vision AI est un module de détection de fissures sans contact, nécessitant peu d’entretien et très précis, basé sur la technologie de vision pour les centres de classement, afin que vous puissiez améliorer votre sécurité alimentaire et avoir un contrôle total sur vos taux de détection de fissures d’œufs.
Nouvelle capacité de la famille OptiGrader
OptiGrader 450 : des références élevées en matière de sécurité alimentaire, de qualité des œufs, de propreté, d’assainissement et de performance !
Ligne HatchPerformance
Nos équipements pour les éleveurs sont combinés en un seul système complet.
Empileur de plateaux SX20
Le Traystacker SANOVOSX20 est un produit développé pour améliorer les exploitations agricoles avec des opérations d’emballage de petite et moyenne taille. Nous savons que l’espace est limité dans les fermes, c’est pourquoi nous concevons le SX20 comme une solution peu encombrante qui empile 30 plateaux d’œufs. Grâce à sa conception ergonomique, il soutient également les exploitants agricoles et améliore leur environnement de travail.
Le SX20 peut être installé sur les SANOVO Farmpacker 40, 70 et 24000. Il peut gérer de nombreux plateaux en plastique courants ; SANOVO recommande le système® EggsCargo vendu par GI-OVO.
Présentation du GraderPro
La nouvelle SANOVO GraderPro traite jusqu’à 800 caisses/heure, la meilleure du marché. Avec le GraderPro, nous avons introduit plusieurs nouvelles méthodes et fonctionnalités de manipulation qui garantissent une manipulation des œufs extraordinairement douce. Outre la manipulation en douceur des œufs, nous sommes ravis de vous offrir une machine avec un minimum de service requis, un contrôle individuel des œufs et un nettoyage très efficace avec CIP (nettoyage en place).
Ardenta
En 2004, l’Ardenta a été lancée en même temps qu’un nouveau système de craquage.
OptiGrader
Une grande machine de tri d’une capacité de 216 000 œufs par heure, l’OptiGrader, a été développée. Il était équipé du système de détection de fissures développé en interne. En 2019, la machine a été introduite avec une capacité de 254 000 œufs/heure. La machine est l’une des plus vendues aux États-Unis.
Selecta 12 et 18
En 1994, les rangées Selecta 12 et 18 avec des systèmes de détection automatique tels que la détection des fissures, du sang et des fractures ont été introduites.
En 1997, le Selecta 24 d’une capacité de 180 000 œufs/heure a été introduit
Farmpacker 192S
En 1993, l’abattoir 192S avec un nouveau système d’alignement des emballeuses, qui a augmenté la capacité des abattoirs à 36 000 œufs par heure, a été lancé. Le chargeur de conteneurs nouvellement développé était très maniable à des capacités aussi élevées.
IRUS
En 1989, le premier bougie semi-automatique a été introduit - l’IRUS.
ECM
En 1991, l’ECM 300 a été lancée, une petite trieuse simple d’une capacité d’environ 25 000 œufs par heure avec « pesée roulante ».
Électro Compacta 200
En 1983, l’Electro Compacta 200 a été lancé avec une capacité de 72 000 œufs par heure.
Super Compacta
En 1971, la Super Compacta a été lancée, une petite trieuse simple d’une capacité de 25 000 œufs par heure.
Absorbeur de pointes et premier farmpacker
Le développement de l’absorbeur/accumulateur de pointes et le premier emballeur agricole.
Première calibreuse d’œufs à 12 rangs
La première calibreuse d’œufs électronique à 12 rangs a été produite et s’est avérée être un autre succès pour l’entreprise. Comme le marché exigeait plus de capacité, Staalkat a continué à améliorer ses machines, ce qui a abouti à l’Electro Compacta en 1975
Premier brevet et manipulation individuelle des ovules
En 1962, les premières machines avec manipulation individuelle des œufs ont été introduites - l’Aviolanda. En 1964, le brevet de l’échelle électronique a été déposé.
La première calibreuse d’œufs à 6 rangs
Le marché américain s’ouvre en 1960. Pour cela, la machine à 6 rangs a dû être développée en liaison avec la laveuse à 6 rangs. Cette machine était la Rolls Royce des trieurs.
En 1960, le développement des machines d’emballage automatiques a commencé.
Cadres en bois
Les premières calibreuses d’œufs qui sont sorties de la production étaient des calibreuses à deux, trois et quatre rangs dans des cadres en bois. Ces machines étaient en cause sans chargeurs automatiques, mais le pesage a été fait avec le principe de la balance, qui a prouvé sa fonction depuis plus de 60 ans maintenant.
