Nous sommes une entreprise avec des racines solides et une longue histoire
Tout a commencé il y a plus de 60 ans, lors de la création de SANOVO TECHNOLOGY GROUP, et depuis lors, les œufs bruts, fluides et en poudre font partie de notre ADN.
SANOVO TECHNOLOGY GROUP, initialement connu sous le nom de SANOVO ENGINEERING A/S, a été fondé par Lactosan et l’usine danoise de Tøræg sous le nom de SANOVO Levnedsmidler A/S en octobre 1961 à Odense, au Danemark. L’objectif principal était la production et le commerce de denrées alimentaires, mais rapidement l’entreprise a également décidé de se lancer dans la production de machines œuf Cassage.
En novembre 1979, une nouvelle société, SANOVO ENGINEERING A/S, est fondée pour poursuivre la production et devient une filiale détenue à 100 % par Lactosan-SANOVO Holding (aujourd’hui connue sous le nom de THORNICO).
Pourquoi le nom SANOVO ?
Le nom SANOVO est un composé de SAN et d’OVO :
M. Dirk van Katwijk, fondateur de Van Katwijk’s Industrial, a acheté la société « Libra » à Hummelo, dans l’est de la Hollande, et l’a déplacée à Aalten. Ils étaient un producteur de machines pour l’industrie textile. Son idée était de produire des machines de calibrage d’œufs en plus de la gamme de produits existante.
La société a été fondée en septembre 1956 et nommée STAALKAT.
En 2006, STAALKAT a rejoint le SANOVO TECHNOLOGY GROUP et aujourd’hui, il a été renommé SANOVO TECHNOLOGY NETHERLANDS.
Pourquoi le nom STAALKAT ?
Le nom STAALKAT est un composé de STAAL et KAT
Nous vous présentons ci-dessous quelques-uns des moments déterminants de notre histoire qui ont changé le paysage de notre entreprise et des industries dont nous faisons partie.
Le début commercial de SANOVO TECHNOLOGY GROUP commence avec le premier œuf Cassage machine automatique - SANOVO 300.
Le SANOVO 400 a été soumis à l’USDA pour approbation afin d’entrer sur le marché américain.
La percée a eu lieu sur le marché européen lorsque le brise-roche SANOVO 400 a été exposé pour la première fois au salon de Brno en septembre, ce qui a directement conduit à de nouvelles commandes. Il a ensuite été présenté à l’International Poultry Show de Londres, où il a reçu une médaille d’argent pour la conception technique.
SANOVO USA Inc. a été créée pour soutenir le marketing, l’importation et le service après-vente de SANOVO Levnedsmidler. (rebaptisé plus tard SANOVO ENGINEERING Inc. et aujourd’hui connu sous le nom de SANOVO TECHNOLOGY USA).
Au cours des années 1960, la planification d’usines complètes de produits à base d’œufs a constitué une part importante du chiffre d’affaires de SANOVO. Il s’agit de projets d’usine avec des machines pour la œuf Cassage, la filtration et la pasteurisation, ainsi que des réservoirs et des pompes pour la production de liquides. Dans certains cas, des séchoirs ont également été inclus dans la planification des plantes. Grâce à son savoir-faire en matière de production de machines, l’entreprise a pu planifier la production dans de nombreux pays différents.
Au cours de l’année 1969, les ventes de machines ont augmenté dans 27 pays du monde. La production avait donc besoin de s’agrandir et a choisi de louer les locaux de Haustrup-Ecko à Tolderlundsvej, au Danemark, près du port, lorsqu’elle a fait un pas de géant dans la production de machines.
Le SANOVO 400 a reçu l’approbation de l’USDA.
SANOVO UK Ltd. a été fondée en tant que bureau de vente et de service à Londres.
Le site de Tolderlundsvej à Odense a été agrandi à 2 100 m².
SANOVO a étendu ses ventes à l’Australie, à la Nouvelle-Zélande, à l’Afrique du Sud, à la Corée, au Japon et à la Chine, devenant ainsi le principal fournisseur dans de nombreuses régions.
Le symbole de l’œuf fêlé et du globe terrestre a été introduit comme nouveau logo aux côtés du nom SANOVO.
SANOVO a transféré sa production à Thulevej, dans le nord-ouest d’Odense. Le site en est devenu le siège jusqu’en 2016.
En novembre, SANOVO ENGINEERING A/S a été fondée en tant que filiale à 100 % de Lactosan-SANOVO Holding (aujourd’hui THORNICO).
Les installations de Thulevej ont été agrandies et l’administration y a été transférée.
D’autres agrandissements ont permis d’ajouter 650 m² au site de Thulevej.
SANOVO ENGINEERING a fêté ses 25 ans.
SANOVO a acquis les droits de production d’un Sécheur à boîtes breveté, en utilisant la technologie de séchage par atomisation horizontale.
Un nouveau bâtiment administratif a été construit à Thulevej.
Les installations de production et de développement ont été agrandies à 7 700 m². Les postes de travail de CAO ont remplacé les outils de dessin traditionnels.
SANOVO ENGINEERING ITALIA Srl. a été fondée à Vicence.
SANOVO ENGINEERING USA Inc. a emménagé dans son propre site d’assemblage à Salt Lake City.
SANOVO TECHNOLOGY ITALIA est devenue une société à part entière.
SANOVO ENGINEERING USA a fusionné avec Seymour pour former SANOVO-Seymour, situé à Topeka, au Kansas.
Après avoir vendu des équipements au Japon pendant plus de 25 ans, un bureau de vente a été créé à Tokyo : SANOVO ENGINEERING JAPAN (aujourd’hui SANOVO TECHNOLOGY JAPAN)
Le logo SANOVO a été mis à jour :
Un bureau de représentation a été ouvert en Chine.
SANOVO ENGINEERING USA déménage à Chicago et SANOVO ENGINEERING ITALIA emménage dans de nouveaux bâtiments.
STAALKAT INTERNATIONAL (aujourd’hui SANOVO TECHNOLOGY NETHERLANDS) et RAME-HART ont rejoint le groupe.
Un logo combiné a été introduit.
SANOVO TECHNOLOGY CHINA est établie en tant que personne morale.
SANOVO TECHNOLOGY GROUP a été formé avec un logo unifié.
SANOVO PROCESS SOLUTIONS a été lancé pour distribuer des produits tels que des enzymes et des équipements d’analyse de DSM à l’industrie des œufs.
La production danoise a été temporairement déplacée aux Pays-Bas.
La production retourne au Danemark.
Le siège social a été transféré à Datavej 3, Odense.
NIKRO devient membre du groupe.
Un bureau a été ouvert à Kuala Lumpur (aujourd’hui SANOVO TECHNOLOGY ASIA).
SANOVO Danemark a obtenu la certification ISO 9001.
SANOVO recertifié ISO 9001:2015.
Création de SANOVO TECHNOLOGY PROCESS.
Giordano Poultry Plast a rejoint le groupe.
Les unités de production des Pays-Bas et de l’Italie ont été certifiées ISO 9001:2015.
Ouverture d’un nouveau bureau au Brésil (SANOVO TECHNOLOGY SOUTH AMERICA)
La production en Italie a été transférée dans de nouveaux locaux.
SANOVO a reçu le prix des sociétés les mieux gérées de Deloitte.
SANOVO TECHNOLOGY PROCESS et ROBOTICS ont déménagé à Datavej 12.
SonoSteam et OvoTrack ont rejoint le groupe.
Cinq nouvelles valeurs de l’entreprise ont été introduites à travers de courtes vidéos.
SANOVO a de nouveau reçu le prix des sociétés les mieux gérées de Deloitte.
Une collaboration stratégique a été établie avec Fornari Industry au Brésil pour fabriquer des équipements SANOVO sélectionnés pour le marché sud-américain.
La société a reçu son troisième prix Deloitte des sociétés les mieux gérées.
NIKRO devient membre à part entière du groupe et devient SANOVO TECHNOLOGY NIKRO.
SANOVO TECHNOLOGY NETHERLANDS a achevé une rénovation majeure de son bâtiment avec l’installation de panneaux solaires.
Pour la quatrième fois consécutive, SANOVO a reçu le prix des sociétés les mieux gérées de Deloitte et a obtenu le statut de membre Gold.
Sécheur par atomisation SGA 10
Lancement du tout nouveau modèle de sécheur-atomiseur SGA 10, spécialement conçu pour les petites capacités de production.
Osmose inverse pour une concentration élevée d’œufs liquides
Nous avons développé une installation à haute concentration utilisant l’osmose inverse qui est entièrement réglée pour la production de poudre d’œuf de haute qualité. Grâce à cela, nous pouvons atteindre un taux de concentration de 33 % du liquide sans compromettre la qualité de la poudre (par opposition à la norme industrielle de 22 %).
BreakerPro
Cette Cassage machine repousse les limites de ce qui est possible en ce qui concerne la maximisation du rendement. Parmi toutes les solutions Cassage œuf sur le marché, la SANOVO BreakerPro offre le rendement le plus élevé et les solutions de durabilité les plus efficaces, permettant à nos clients de produire à un niveau de performance de classe mondiale tout en protégeant l’environnement.
ProductRecovery
L’un des principaux objectifs de chaque usine de transformation d’œufs est d’obtenir un rendement élevé à partir des produits bruts. Chaque fois que nous développons des projets avec nos clients et partenaires, nous recherchons toujours de nouvelles façons d’améliorer les processus de production. Nous avons appris que 0,5 % à 1,0 % des produits liquides sont perdus pendant le traitement, ce qui nous a fait réfléchir, pourrions-nous convertir cette perte en produit à nouveau ?
Aujourd’hui, nous sommes heureux de vous présenter notre solution pour transformer œuf perte pendant la phase de production en activité de valeur : SANOVO ProductRecovery.
Pasteurisation WAVE
SANOVO a développé la technologie WAVE, un système breveté qui pasteurise le produit à base d’œuf très près du point de coagulation, sans affecter les propriétés fonctionnelles. Grâce à l’utilisation de l’énergie cinétique, le produit est chauffé à une température uniforme en une fraction de seconde. Cette technique s’est avérée extrêmement efficace pour éliminer les sérotypes de Salmonella, même très résistants à la chaleur, tout en préservant les propriétés fonctionnelles importantes de l’œuf.
Présentation de l’OptiBreaker
Lors du salon VIV Utrecht en 2006, la première mondiale de la SANOVO OptiBreaker a été diffusée. Aujourd’hui, l’OptiBreaker est, avec une capacité de 600 caisses/heure, le disjoncteur le plus vendu dans le monde.
SANOVO 6-25
En 1996, SANOVO lancent la première d’une longue série de machines à œuf Cassage en rangs - la SANOVO 6-25 avec une capacité de 54 000 œufs/heure. La nouvelle technologie a introduit un nouveau système, où nous cassons et séparons 6 œufs en même temps d’affilée.
En 1996, il reçoit également l’approbation de l’USDA.
Séchage par atomisation
SANOVO reprend les droits de production d’un Box Dryer breveté de Henningsen. Il est construit comme une installation de séchage par atomisation horizontale dans laquelle les liquides sont séchés en passant à travers de minuscules jets.
Aujourd’hui, SANOVO est le premier fabricant mondial de la technologie du Sécheur à boîtes horizontales avec sa propre entité juridique SANOVO TECHNOLOGY PROCESS. Aujourd’hui, nous séchons bien d’autres produits que les œufs.
Balayage automatique
La séparation entre le blanc et le jaune devait être complète pour ne pas détruire la capacité de fouet des blancs. Au cours des premières années de œuf Cassage le processus de séparation se faisait manuellement. Peu à peu, cette tâche fastidieuse a été remplacée par un contrôle automatique à l’aide de scanners.
La première introduction d’un scanner automatique a été faite par SANOVO au début des années 1980.
Pasteurisation brevetée
Des usines de pasteurisation ont été développées pour garantir des produits d’œuf exempts de bactéries et de salmonelles.
À la fin des années 1960, SANOVO a fait breveter sa méthode de pasteurisation sur plusieurs marchés d’Europe occidentale. Au cours des années 1970, des demandes légales de pasteurisation ont émergé dans plusieurs pays, et à partir de 1979, SANOVO a vendu et produit ses propres usines de pasteurisation.
Le chargeur automatique
Le système SANOVO 2002-6 a été introduit. Ce système comprenait non seulement un œuf Cassage machine, mais aussi le chargeur automatique nouvellement développé, qui pouvait être associé à un machine de lavage œuf dans un processus de travail intégré.
Présentation des godets placés horizontalement
Le SANOVO 2000 a introduit le principe avec une craqueur pour œuf Cassage à chacun des godets placés horizontalement pour recueillir le blanc et le jaune. Cela a permis d’allonger le temps de drainage, et la capacité a pu être portée à près de 22 000 œufs/heure.
Longue œuf machine
La SANOVO 6-32 est devenue connue sous le nom de machine à œufs longs. La machine, qui produisait des morceaux d’œuf d’environ 20 cm de long, avec un centre régulier de jaune entouré de blanc d’épaisseur régulière, a fait sensation lors de sa première exposition.
Découvrez comment il est produit à partir d’une émission de télévision en Allemagne
Planification d’installations complètes
Depuis la fin des années 1960, SANOVO prévoit des usines de production complètes. Les projets ont impliqué œuf Cassage machines, la filtration et la pasteurisation ainsi que des réservoirs et des pompes pour la production de liquides et des sécheurs pour la production de poudre.
Aujourd’hui, SANOVO est la seule entreprise à fournir des solutions clés en main complètes à l’industrie des œufs.
SANOVO 400
Le SANOVO 400 a été développé et à l’automne 1968, il a été récompensé par une médaille d’argent lors du 23e salon de la volaille à Londres.
Premier œuf Cassage machine automatique
Le début commercial de SANOVO TECHNOLOGY A/S commence avec le premier œuf Cassage machine automatique - SANOVO 300, et s’est poursuivi avec les nombreux modèles ultérieurs de SANOVO de œuf Cassage et de séparation entièrement automatisés machines.
Le plus grand œuf Trieur du monde
L’introduction de l’GraderPro 800, un saut innovant dans la technologie œuf calibrage, destiné à redéfinir les normes de l’industrie.
Conçu pour les leaders de l’industrie, ce Trieur à la pointe de la technologie atteint une capacité sans précédent de 800 caisses par heure, avec la plus grande capacité de machines de calibrage actuellement disponibles sur le marché.
Case Packer CoFlex
Un ajout important à notre gamme de solutions d’encaissage pour les stations de calibrage et d’emballage. Le CoFlex, acronyme de Collaborative Robot and Flexibility, est notre dernière innovation, complétant le Case Packer Twin et élargissant nos offres aux clients à la recherche de solutions d’emballage polyvalentes en fin de voie.
Détection visuelle des fissures
Le détecteur de fissures Vision AI est un module de détection de fissures sans contact, nécessitant peu d’entretien et très précis, basé sur la technologie de vision pour les centres de calibrage, afin que vous puissiez améliorer votre sécurité alimentaire et avoir un contrôle total sur vos taux de détection de fissures d’œufs.
Nouvelle capacité de la famille OptiGrader
OptiGrader 450 : des références élevées en matière de sécurité alimentaire, de qualité des œufs, de propreté, d’assainissement et de performance !
Ligne HatchPerformance
Nos équipements pour les éleveurs sont combinés en un seul système complet.
Empileur de plateaux SX20
Le SANOVO TraystackerSX20 est un produit développé pour améliorer les exploitations agricoles avec des opérations d’emballage de petite et moyenne taille. Nous savons qu’il y a peu d’espace dans les fermes, c’est pourquoi nous concevons le SX20 comme une solution peu encombrante qui empile 30 plateaux d’œufs. Grâce à sa conception ergonomique, il soutient également les exploitants agricoles et améliore leur environnement de travail.
Le SX20 peut être installé sur les SANOVO Farmpacker 40, 70 et 24000. Il peut gérer de nombreux plateaux en plastique courants ; SANOVO recommande le système® EggsCargo vendu par GI-OVO.
Présentation du GraderPro
Le nouvel SANOVO GraderPro gère jusqu’à 800 caisses/heure, leader du marché. Avec le GraderPro, nous avons introduit plusieurs nouvelles méthodes et caractéristiques de manipulation qui garantissent une manipulation des œufs extraordinairement douce. Outre la manipulation en douceur des œufs, nous sommes ravis de vous offrir une machine avec un minimum de service requis, un contrôle individuel des œufs et un nettoyage très efficace avec CIP (nettoyage en place).
Ardenta
En 2004, l’Ardenta a été lancée en même temps qu’un nouveau système de craquage.
OptiGrader
Une grande machine de tri d’une capacité de 216 000 œufs par heure, l’OptiGrader, a été développée. Il était équipé du système de détection de fissures développé en interne. En 2019, la machine a été introduite avec une capacité de 254.000 œufs/heure. La machine est l’une des plus vendues aux États-Unis.
Selecta 12 et 18
En 1994, les rangées Selecta 12 et 18 avec des systèmes de détection automatique tels que la détection des fissures, du sang et des fractures ont été introduites.
En 1997, le Selecta 24 d’une capacité de 180 000 œufs/heure a été introduit
Farmpacker 192S
En 1993, l’Farmpacker 192S avec un nouveau système d’alignement des emballeuses, qui a augmenté la capacité des emballeurs à 36 000 œufs par heure, a été lancé. Le chargeur de conteneurs nouvellement développé était très maniable à des capacités aussi élevées.
IRUS
En 1989, le premier bougie semi-automatique a été introduit - l’IRUS.
ECM
En 1991, l’ECM 300 a été lancée, une petite trieuse simple d’une capacité d’environ 25 000 œufs par heure avec « pesée roulante ».
Électro Compacta 200
En 1983, l’Electro Compacta 200 a été lancé avec une capacité de 72 000 œufs par heure.
Super Compacta
En 1971, la Super Compacta a été lancée, une petite trieuse simple d’une capacité de 25 000 œufs par heure.
Absorbeur de pointe et premier Farmpacker
Le développement de l’absorbeur de pointe / accumulateur et le premier Farmpacker.
Première œuf Trieur à 12 rangs
Le premier œuf Trieur électronique à 12 rangées a été produit et s’est avéré être un autre succès pour l’entreprise. Comme le marché exigeait plus de capacité, Staalkat a continué à améliorer ses machines, ce qui a abouti à l’Electro Compacta en 1975
Premier brevet et manipulation individuelle des œufs
En 1962, les premières machines de manipulation individuelle des œufs ont été introduites - l’Aviolanda. En 1964, le brevet de l’échelle électronique a été déposé.
Le premier œuf Trieur à 6 rangs
Le marché américain s’ouvre en 1960. Pour cela, la machine à 6 rangs a dû être développée en liaison avec la laveuse à 6 rangs. Cette machine était la Rolls Royce des trieurs.
En 1960, le développement des machines d’emballage automatiques a commencé.
Cadres en bois
Les premières machines œuf calibrage qui sont sorties de la production étaient des machines calibrage à deux, trois et quatre rangées dans des cadres en bois. Ces machines étaient en cause sans chargeurs automatiques, mais le pesage a été fait avec le principe de la balance, qui a prouvé sa fonction depuis plus de 60 ans maintenant.
