Neue Maßstäbe in der Eiersortierung mit SANOVO Technology

Als es an der Zeit war, seine Anlage zum Sortieren von Eiern zu modernisieren, brauchte FERMY DROBIU JOKIEL (JOKIEL POULTRY FARMS) mit Sitz in Westpolen einen Partner, der vollständige Automatisierung, hohe Hygienestandards und zuverlässige Leistung liefern konnte. SANOVO wurde ausgewählt, um das Upgrade mit einer kompletten Lösung für die Handhabung und Sortierung von Eiern zu unterstützen.

Als das Produktionsvolumen stieg, benötigte Jokiel eine Lösung, die einen hohen Durchsatz bewältigen und gleichzeitig eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Eier gewährleisten konnte. Gleichzeitig benötigte das Unternehmen einen reibungsloseren, stärker automatisierten Betriebsablauf, der die manuelle Handhabung reduzierte und eine Skalierung des Unternehmens ermöglichte.
"Wir brauchten ein besseres und schnelleres System", sagt Jakub Jokiel, Technischer Direktor bei Fermy Jokiel. "Es musste langlebig und einfach zu verarbeiten sein."
Der Prozess beginnt nun mit dem De-Palletizer 600, einem sechsachsigen Robotersystem mit integrierter Bildverarbeitungstechnologie, das eingehende Paletten, Trays und Zwischenlagen handhabt. Es korrigiert Fehlausrichtungen, minimiert manuelle Aufgaben und sorgt für eine effiziente und übersichtliche Ansaugzone.

Fortschrittliche Technologie zur Sortierung von Eiern

Das Herzstück der Anlage ist der GraderPro 400, der in der Lage ist, bis zu 144.000 Eier pro Stunde mit vollständiger individueller Eierverfolgung zu sortieren. Die Eier werden mit UV-Licht desinfiziert, mit fortschrittlichen Kamerasystemen auf Undichtigkeiten und Schmutz untersucht und über ein piezoelektrisches Erkennungssystem auf Risse überprüft – einschließlich einer vollständig CIP-reinigbaren Option für hygienekritische Umgebungen.
Minderwertige Eier werden automatisch entfernt, und die Bediener können die Sortierkriterien an unterschiedliche Kunden- oder Marktanforderungen anpassen.
"Mit dem GraderPro können wir jedes Ei verfolgen", erklärt Jakub. "Es hilft uns bei der Lebensmittelsicherheit und gibt uns eine bessere Kontrolle."

Effizientes Verpacken am Ende der Linie

Nach dem Sortieren werden die Eier mit SANOVO Case Packer Twins verpackt, die für den Betrieb mit hoher Kapazität und eine Vielzahl von Packungsformaten ausgelegt sind. Der modulare Aufbau sorgt für Flexibilität, und jede Einheit kann von einem einzigen Bediener gesteuert werden – was den Arbeitsaufwand bei gleichbleibendem Durchsatz reduziert.
Ein Wendelförderer bewegt gefüllte Kisten durch ein kompaktes Layout und unterstützt so einen effizienten und sicheren Produktionsfluss. Das System ist auch bereit für die zukünftige Integration mit der automatischen Palettierung, was Fermy Jokiel Raum für Wachstum gibt.

Bereit für die Zukunft

Seit der Implementierung der SANOVO-Lösung hat Fermy Jokiel eine bessere Betriebskontrolle, eine verbesserte Hygiene und eine höhere Effizienz in der gesamten Anlage erreicht.
"SANOVO hat uns geholfen, eine moderne und intelligente Fabrik aufzubauen", fasst Jakob zusammen. "Wir sind bereit für die Zukunft."
Wir bei SANOVO sind stolz darauf, zukunftsorientierte Produzenten wie Fermy Jokiel dabei zu unterstützen, zu wachsen und ihre Position in der Eierindustrie zu stärken.