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Employee handling egg cartons beside automated grading and packing lines at Greenfield facility.

Greenfield erhöht Sortieren Kapazität mit SANOVO Sortieren Technologie

In den letzten Jahren hat Greenfield ein starkes Wachstum der Eimengen verzeichnet, was den Druck auf die bestehende Sortieren erhöht. Durch die Investition in ein SANOVO GraderPro 600 als Teil einer hochautomatisierten Sortieren-Linie modernisierte das Unternehmen seine Sortieren Aktivitäten, um die weitere Expansion zu unterstützen.

Greenfield erhöht Sortieren Kapazität mit SANOVO Sortieren Technologie

In den letzten Jahren hat Greenfield ein starkes Wachstum der Eimengen verzeichnet, was den Druck auf die bestehende Sortieren erhöht. Durch die Investition in einen SANOVO GraderPro 600 als Teil einer hochautomatisierten Sortieren-Linie modernisierte das Unternehmen seine Sortieren Aktivitäten, um die fortgesetzte Expansion zu unterstützen.

Wachstum mit moderner Sortieren-Technologie begegnen

In den letzten Jahren hat Greenfield ein starkes Wachstum der Eivolumina verzeichnet, angetrieben durch steigenden Konsum und Branchenkonsolidierung. Dieses Wachstum erhöhte den Druck auf die bestehende Sortieren-Kapazität.

"Unsere bestehenden Grader waren über zehn Jahre alt und arbeiteten mit veralteter Technologie und begrenzter Automatisierung", sagt John Mohan, Geschäftsführer bei Greenfield. "In Kombination mit wachsenden Arbeitskräften wurde die Investition in neue Sortieren zur Notwendigkeit."

Um die weitere Expansion zu unterstützen und den Betrieb zu modernisieren, investierte Greenfield in einen GraderPro 600 als Teil einer hochautomatisierten Sortieren-Linie.

Warum SANOVO?

Greenfield führte eine gründliche Bewertung durch, bevor er SANOVO als Partner auswählte.

"Als wir mit dem SANOVO-Team in Kontakt kamen, war sehr offensichtlich, dass sie wirklich daran interessiert waren, ihr Bestes zu geben", sagt John Mohan. "Nach Besichtigungen von Referenzstandorten in Europa und den USA wurde klar, dass SANOVO stark in die Sortieren-Technologie investiert hatte."

Mehrere Funktionen fielen während der Bewertung hervor, insbesondere das CIP (Clean-in-Place)-System, das einen klaren Fortschritt im Vergleich zur früheren Ausrüstung von Greenfield darstellte. Die Möglichkeit, zuverlässiger zu reinigen, mit weniger manuellem Eingriff, wurde als großer operativer Vorteil angesehen. Zusätzlich unterstützten die drei Ausgangstore für Klasse-B-Eier und das gesamte Automatisierungsniveau sowohl Effizienz als auch Arbeitskraftoptimierung.

Rows of packed egg cartons moving down dual conveyors in Greenfield’s high-capacity egg grading facility.
Eggs moving across transfer conveyors inside Greenfield’s automated egg grading line.

Ein vertrauenswürdiger Partner

"Das Vertrauen, das wir durch den Umgang mit dem SANOVO-Team – vom Vertrieb und Projektmanagement bis zum oberen Management – gewonnen haben, war entscheidend für die Wahl von SANOVO."

John Mohan, Geschäftsführer bei Greenfield

Enge Zusammenarbeit von der Planung bis zum Start

Das Projekt war von Anfang an durch enge Zusammenarbeit geprägt. SANOVO führte mehrere Standortbesichtigungen durch und hielt regelmäßige Treffen vor der Installation ab.

Während die Installationsphase Herausforderungen im Zusammenhang mit Logistik und Integration von Drittanbieter-Software beinhaltete, wurden diese durch starke Koordination und transparente Kommunikation gelöst.

"Kein Stein blieb unberührt, um die Herausforderungen zu lösen, die wir hatten," John Mohan bemerkt. "Die Professionalität des Montageteams und die täglichen Updates während der Installation waren von unschätzbarem Wert."

Multiple egg grading machines and packing stations running on Greenfield production floor.

Schneller Aufbau und zuverlässiger Betrieb

Nach dem Start wurde die neue Sortieren-Strecke schnell zu einem stabilen Teil des täglichen Betriebs von Greenfield. Eine enge technische Zusammenarbeit in der Anfangsphase sorgte dafür, dass frühe Anpassungen effizient durchgeführt wurden, sodass die Produktion reibungslos vorankam.

"Das bedeutete, dass frühe Probleme schnell behoben wurden, was zu sehr begrenzter Ausfallzeit führte", sagt Herr Mohan. "Unser eigenes Team wurde schnell auf den neuesten Stand gebracht, was es uns ermöglichte, in kurzer Zeit die volle Verantwortung für die Operation zu übernehmen."

Auch die Ausbildung der Bediener trug maßgeblich zum erfolgreichen Aufbau bei.

"Die Ausbildung erwies sich als unschätzbar, und das gewonnene Wissen spielte eine Schlüsselrolle für den Erfolg dieses Projekts."

Da die erste Installation erfolgreich läuft, bereitet Greenfield nun die nächste Phase seiner Expansion vor, wobei eine zweite GraderPro-Linie voraussichtlich im Frühjahr 2026 in Betrieb genommen wird. SANOVO freut sich darauf, die Partnerschaft fortzusetzen und das zukünftige Wachstum von Greenfield zu unterstützen.

Automated egg case packing system placing graded eggs into cartons on SANOVO packing line at Greenfield facility.

Im Inneren von Greenfields Sortieren

  • Stacks of egg trays stored in automated tray handling system inside Greenfield egg grading facility.
  • Stacks of brown eggs in trays moving through a SANOVO egg grading and packing line at Greenfield's automated facility.
  • Robotic palletizing arm stacking trays of eggs in automated handling system at Greenfield grading facility.
  • Rows of packed egg cartons moving down dual conveyors in Greenfield’s high-capacity egg grading facility.
  • Eggs moving across transfer conveyors inside Greenfield’s automated egg grading line.
  • Eggs passing through VisionAI detection system for automated inspection at Greenfield egg grading facility.