Die Effizienz des Sortierens von Eiern wurde um 50 % gesteigert
"Die Entscheidung, einen anderen Grad zu bekommen, war eine einfache Entscheidung." Chapin sagt: "Ich habe viele Jahre lang gute Erfahrungen damit gemacht. Warum sollte ich eine Erfolgsformel ändern?"
Die Effizienz des Sortierens von Eiern wurde um 50 % erhöht.
Im Jahr 2013 fand eine Grader-Installation in der idyllischen Kleinstadt Treglamus in Frankreich statt. Der installierte Grader war das erste OptiGrader 400-Modell in Frankreich, obwohl sich sein großer Bruder, der OptiGrader 600, bereits auf dem französischen Markt bewährt hat. Der OptiGrader 400, der auf der Ferme de Kervenac'h aufgestellt ist, hat eine Kapazität von 135.000 Eiern pro Stunde, wenn er in Kombination mit einem automatischen Wird geladen wird. Wenn dieses Modell in Kombination mit einem Akkumulator verwendet wird, kann die Kapazität 144.000 Eier pro Stunde erreichen.
Die Installation
Der installierte OptiGrader ist mit einem vollautomatischen Depalettierer, einem halbautomatischen Kraftheber zum manuellen Wird geladen mehrerer Eierstapel in einem einzigen Hub und einem automatischen Wird geladen ausgestattet. Im Backend, wo die verpackten Produkte aus dem OptiGrader kommen, wird eine vollautomatische Palettenstraße realisiert. Kartons mit verpackten Eiern werden gewogen, gescannt und auf die richtige Palette geschickt, wo sie nach vorprogrammierten Mustern platziert werden.
Der Standort ist ein neu erworbenes Gebäude, das vor der Installation des OptiGrades vom neuen Besitzer des Hofes, Patrick Chapin, komplett renoviert wurde. Chapin hatte zuvor zwei kleinere Sortieren Stationen, aber um weiteres Wachstum zu ermöglichen, entschied er sich, die Verarbeitung in Treglamus zu zentralisieren, wo die OptiGrader 400 tägliche Bestellungen sortieren und verpacken können. "Die Entscheidung, einen anderen Grad zu bekommen, war eine einfache Entscheidung." Chapin sagt: "Ich habe viele Jahre lang gute Erfahrungen damit gemacht. Warum sollte ich eine Erfolgsformel ändern?"
An drei Produktionsstandorten der Ferme de Kervenac'h, in denen die Eier auf Farmpackern verpackt werden, beliefert Chapin vor allem große Discounter. In diesem Marktsegment zählt jeder Cent, und die vertraglichen Lieferverpflichtungen sind sehr streng. Zuverlässigkeit ist das Stichwort, und Zuverlässigkeit ist das, was der Betrieb mit dem Kauf des OptiGrades erreicht hat. Chapins Vertrauen in den lokalen Support, den er erhält, sowie der One-Stop-Shop für die gesamte Installation machten die Entscheidung noch einfacher.
Mit zunehmender Grad-Kapazität muss die Anzahl der temporären Stopps minimiert und die Planung und Organisation rund um den Grader so effizient wie möglich gestaltet werden. Gleich nach der Inbetriebnahme der Ferme de Kervenac'h erreichten die Zahlen innerhalb eines achtstündigen Arbeitstages weit über eine Million Eier. Dies hat zu einer enormen Steigerung der Produktionseffizienz geführt, mit Hilfe fortschrittlicher Qualitätskontrollen und minderwertiger Eizellentnahmesysteme. Die abgestufte Anzahl von Eiern pro Arbeitsstunde ist um 50 Prozent gestiegen!
Ein Teil der erzielten Produktionseffizienz ist auf das SANOVO-Reinigungskonzept zurückzuführen, das innerhalb der Grader-Linie implementiert wurde, und den Einsatz von CIP (Automatic Cleaning-In-Place) auf dem OptiLoader. Die gesamte Zuführung, einschließlich Waage, Rissdetektor und Einlegemechanismus, wird vollständig gewaschen. Kein einziges Teil muss herausgenommen oder abgedeckt werden, um Schäden zu vermeiden. Sogar die kompletten Verpackungsstraßen werden vollständig gereinigt, was zu einer allgemeinen Reduzierung der Reinigungsstunden und natürlich des Personaleinsatzes führt. Diese einfache Art der Reinigung eines ganzen Graders und Laders bringt die Hygiene auf einen ganz neuen Standard.
Chapin sagt, dass die neue Konfiguration des OptiGraders – mit dem Entstapeln der Eierverpackung und dem Verpacken der Eier am selben Standort – es ihm ermöglicht hat, dedizierte Teams für jede Seite der Maschine zu haben, um die optimale Ausbeute des Graders zu verbessern.
Das EGG-IT-Touch-Programm und große Overhead-Informationsbildschirme helfen dem Bediener, sofort zu reagieren, was sich positiv auf die Gesamtleistung der Anlage auswirkt.
Die Einführung der nächsten Generation von Entstaplern erhält eine erhöhte Pufferkapazität und macht überraschenderweise das Absetzen und Wechseln des Verpackungsmaterials einfacher und komfortabler. Chapin sagt, er sei sehr zufrieden mit der Entscheidung, die er getroffen habe. Seiner Meinung nach ist der OptiGrader mit seinen sorgfältig konzipierten Funktionalitäten eine geradlinige schwere Maschine, die für die Zukunft gerüstet ist.