Large Liquid and Powder Processing Factory

Funktionen

• Ladefläche

  Wird geladen und ist die Grundlage für jede erfolgreiche Eierverarbeitung. Wird geladen bei SANOVO bieten wir fortschrittliche Ladesysteme, die eine schonende Handhabung der Eier, höchste Hygiene und eine nahtlose Integration in Ihre Produktionslinie vereinen.

  Unsere Lösungen verarbeiten sowohl rohe Eier als auch verpackte Produkte effizient, minimieren das Bruchrisiko und gewährleisten gleichzeitig einen gleichmäßigen Fluss in den Produktionsprozess. Mit der Automatisierung als Hauptaugenmerk reduzieren unsere Systeme die manuelle Arbeit, verbessern den Durchsatz und setzen den Standard für betriebliche Effizienz.

  Hygiene hat oberste Priorität, und alle unsere Wird geladen Systeme sind auf Reinigbarkeit ausgelegt. Von hygienischen Designprinzipien bis hin zu einfachem Wartungszugang tragen unsere Lösungen dazu bei, die Einhaltung der höchsten Standards für Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten. In Kombination mit ihrer robusten Leistung bieten unsere Lader Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit, sodass Sie Ihre Verarbeitungslinie von Anfang an optimieren können.

  Für Kunden, die ihre Eier vor dem Aufschlagen waschen möchten, bietet SANOVO optionale Systeme zum Waschen und Trocknen von Eiern an. Diese Systeme sind so konzipiert, dass sie Eier schonend und effektiv reinigen, Verunreinigungen entfernen und sicherstellen, dass sie trocken sind, bevor sie in den Brechprozess gelangen. Dieser zusätzliche Schritt verbessert die Hygiene und trägt zu einem qualitativ hochwertigeren Endprodukt bei.

  

• Unterbrechungsbereich

  Unter allen Ei-Aufschlagen-Lösungen auf dem Markt hat die SANOVO BreakerPro die absolut höchste Ausbeute und die effektivsten Nachhaltigkeitslösungen.  

  
  Die BreakerPro-Modelle sind mit hochmodernen Lösungen ausgestattet, wie z. B. einem brandneuen HMI und multifunktionalen LED-Statusleisten, die dem Bediener einen maximalen Einblick in die Leistung der Maschine geben.  
  Durch die Optimierung der Greifer, der Näpfe und des Scannersystems sowie die Einführung eines optionalen Eiweißrückgewinnungssystems haben wir sowohl die Ausbeute als auch die Produktqualität erhöht. 

  
  Darüber hinaus verfügt der BreakerPro über ein optimiertes CIP-System, das zu einer Reduzierung des Wasser- und Chemikalienverbrauchs führt und sicherstellt, dass kein Wasser verschüttet wird.

  

• Vollständige Inline-Waschung von Trays und Paletten

  Unsere Inline-Paletten-/Zwischenlagen-Waschanlage kann auch als Offline-Waschanlage betrieben werden. Das bedeutet, dass Sie Ihren Stapel sauberer Paletten und Zwischenlagen in die Depalettierpufferzonen legen, den "Waschanlagen-Modus" starten und die Paletten werden im Cargo Palletizer auseinandergenommen, gewaschen und neu gestapelt. Einfacher geht es nicht. 
  Wir bieten einen De-Palettierer und einen Cargo Palletizer an, die mit unseren Paletten- und Tray-Waschmaschinen zusammenarbeiten können. 

  
  Bei dieser Art von Einrichtung legen Sie an einem Ende der Produktion eine Palette mit Eiern ein und am anderen Ende der Produktion werden die gereinigten Schalen und Zwischenlagen/Paletten gestapelt, was die Anforderungen der Kunden sind. Bereit, zurück zum Bauernhof transportiert zu werden.

  

• Lagerung

  Eine der wichtigen Funktionen des Rohproduktlagers ist die Schaffung eines Produktionspuffers, der eine kontinuierliche Versorgung der Pasteurisierungsanlage nach den Tanks gewährleistet. Es ist auch wichtig, das Produkt vor der Pasteurisierung ruhen zu lassen, um die darin enthaltene Luftmenge zu reduzieren (Entlüftung) und eine effiziente Pasteurisierung zu gewährleisten.

  
  Die Lagerung des Rohprodukts vor der Pasteurisierung hat jedoch noch eine weitere wichtige Funktion: die Vorbereitung des Produkts auf die erforderlichen Eigenschaften. In der Rohproduktlagerung werden nicht nur die chemisch-physikalischen Eigenschaften der einfachen Produkte überprüft und eingestellt, sondern hier finden die Mischungen mit anderen Additiven statt, um spezielle Produkte (typischerweise Salz, Zucker, Enzyme und andere verschiedene Zusatzstoffe) herzustellen.

  

• Pasteurisierung, speziell für Eiprodukte entwickelt

  Industrien, die Eier als Zutat verwenden, benötigen zunehmend pasteurisierte, sichere Eiprodukte. Der Hauptgrund ist die Lebensmittelsicherheit, aber es gibt auch andere wichtige Aspekte, wie z. B. Benutzerfreundlichkeit, verbesserte Hygiene, Einheitlichkeit und die Möglichkeit, spezielle Produkte zu verwenden. 

  Das flüssige Ei ist äußerst empfindlich, da Eiproteine viel empfindlicher auf Hitze reagieren als andere elementare Flüssigkeiten wie Milch oder Säfte. Der Hauptgrund dafür ist, dass das Ei aus zwei grundlegenden Bestandteilen besteht: Eigelb und Eiweiß, die unterschiedliche Zusammensetzungen und Verhaltensweisen haben, während sie, wenn sie gemischt werden, miteinander interagieren. So wird beispielsweise Eiweiß bei 58° C denaturiert, während Eigelb bei ca. 65° C denaturiert wird.