Siamo un'azienda con radici solide e una lunga storia
Tutto è iniziato oltre 60 anni fa, quando è stato fondato SANOVO TECHNOLOGY GROUP, e da allora le uova in forma grezza, fluida e in polvere fanno parte del nostro DNA.
SANOVO TECHNOLOGY GROUP, originariamente noto come SANOVO ENGINEERING A/S, è stato fondato da Lactosan e dalla danese Tøræg Factory con il nome di SANOVO Levnedsmidler A/S nell'ottobre 1961 a Odense, in Danimarca. L'obiettivo principale era la produzione e il commercio di alimenti, ma ben presto l'azienda decise di entrare anche nella produzione di macchine per la rottura delle uova.
Nel novembre 1979 viene fondata una nuova società, la SANOVO ENGINEERING A/S, per continuare la produzione e diventa una filiale di proprietà al 100% della Lactosan-SANOVO Holding (oggi nota come THORNICO).
Perché il nome SANOVO?
Il nome SANOVO è un composto di SAN e OVO:
Dirk van Katwijk, fondatore di Van Katwijk's Industrial, ha acquistato la società "Libra" a Hummelo, nell'Olanda orientale, e l'ha trasferita ad Aalten. Era un produttore di macchinari per l'industria tessile. La sua idea era quella di produrre macchine per la classificazione delle uova oltre alla gamma di prodotti esistente.
L'azienda è stata fondata nel settembre 1956 e si chiama STAALKAT.
Nel 2006, STAALKAT è entrata a far parte del SANOVO TECHNOLOGY GROUP e oggi è stata rinominata SANOVO TECHNOLOGY NETHERLANDS.
Perché il nome STAALKAT?
Il nome STAALKAT è un composto di STAAL e KAT
Di seguito abbiamo mappato alcuni dei momenti decisivi della nostra storia che hanno cambiato il panorama della nostra azienda e dei settori di cui facciamo parte.
Ancora una volta ci viene assegnato il premio Deloitte Best Managed Companies in Denmark.
SANOVO TECHNOLOGY PROCESS passa a Datavej 12 e SonoSteam e OvoTrack entrano a far parte del gruppo
Nasce SANOVO TECHNOLOGY PROCESS e Giordano Poultry Plast entra a far parte del gruppo
SANOVO TECHNOLOGY A/S è certificata ISO 9001 e nel 2018 si certifica nuovamente secondo lo standard 9001-2015.
SANOVO PROCESS SOLUTIONS viene costituita sotto il SANOVO TECHNOLOGY GROUP - che distribuisce una gamma di prodotti dal DSM all'industria della lavorazione delle uova; compresi gli enzimi e le apparecchiature di analisi.
STAALKAT INTERNATIONAL (oggi SANOVO TECHNOLOGY NETHERLANDS) e RAME-HART entrano a far parte del Gruppo.
SANOVO TECHNOLOGY ITALY entra a far parte del gruppo come società posseduta al 100%.
SANOVO acquisisce i diritti per la produzione di un essiccatoio in scatola brevettato.
Viene prodotta la prima livellatrice a 12 file che si rivela un altro successo per l'azienda. Poiché il mercato richiedeva una maggiore capacità, Staalkat ha continuato a migliorare le proprie macchine, dando vita all'Electro Compacta.
L'inizio commerciale di SANOVO TECHNOLOGY A/S inizia con la prima macchina automatica per la rottura delle uova - SANOVO 300.
Essiccatore a spruzzo SGA 10
Lancio del nuovissimo modello SGA 10 Spray Dryer, studiato appositamente per piccole capacità produttive.
Osmosi inversa per un'elevata concentrazione di uova liquide
Abbiamo sviluppato un impianto ad alta concentrazione ad osmosi inversa che è completamente ottimizzato per la produzione di polvere d'uovo di alta qualità. In questo modo, possiamo raggiungere un tasso di concentrazione del 33% del liquido senza compromettere la qualità della polvere (rispetto allo standard industriale del 22%).
Interruttore Pro
Questa macchina di rottura sta spingendo i confini di ciò che è possibile per quanto riguarda la massimizzazione della resa. Tra tutte le soluzioni per la rottura delle uova presenti sul mercato, SANOVO BreakerPro ha la resa più alta in assoluto e le soluzioni di sostenibilità più efficaci, consentendo ai nostri clienti di produrre a un livello di prestazioni di livello mondiale proteggendo l'ambiente.
Recupero del prodotto
Un obiettivo primario per ogni impianto di lavorazione delle uova è quello di ottenere un'elevata resa dai prodotti grezzi. Ogni volta che sviluppiamo progetti con i nostri clienti e partner cerchiamo sempre nuovi modi per migliorare i processi produttivi. Abbiamo appreso che lo 0,5% - 1,0% dei prodotti liquidi viene perso durante la lavorazione, il che ci fa pensare: potremmo convertire nuovamente questa perdita in prodotto?
Ora siamo lieti di presentarvi la nostra soluzione per trasformare la perdita di ovuli durante la fase di produzione in un business di valore: SANOVO ProductRecovery.
Pastorizzazione WAVE
SANOVO ha sviluppato la tecnologia WAVE, un sistema brevettato che pastorizza l'ovoprodotto molto vicino al punto di coagulazione, senza alterarne le proprietà funzionali. Grazie all'utilizzo dell'energia cinetica, il prodotto viene riscaldato a una temperatura uniforme in una frazione di secondo. La tecnica si è dimostrata estremamente efficace nell'eliminare anche i sierotipi di Salmonella altamente resistenti al calore, preservando allo stesso tempo le importanti proprietà funzionali dell'ovoprodotto.
Introduzione dell'OptiBreaker
Durante la fiera VIV di Utrecht nel 2006 è stata presentata in anteprima mondiale il SANOVO OptiBreaker. Oggi l'OptiBreaker è, con una capacità di 600 casse/ora, il demolitore più venduto al mondo.
SANOVO 6-25
Nel 1996, SANOVO lancia la prima di molte macchine per la rottura delle uova a file, la SANOVO 6-25 con una capacità di 54.000 uova/ora. La nuova tecnologia ha introdotto un nuovo sistema, in cui rompiamo e separiamo 6 uova contemporaneamente di fila.
Nel 1996 riceve anche l'approvazione dell'USDA.
Essiccazione a spruzzo
SANOVO acquisisce i diritti per la produzione di un essiccatore a scatole brevettato da Henningsen. E' costruito come un impianto di essiccazione a spruzzo orizzontale in cui i liquidi vengono essiccati passando attraverso minuscoli getti.
Oggi, SANOVO è il leader mondiale nella produzione della tecnologia di essiccazione orizzontale delle scatole con la propria entità legale SANOVO TECHNOLOGY PROCESS. Oggi asciughiamo molti altri prodotti oltre alle uova.
Scansione automatica
La separazione tra albume e tuorlo doveva essere completa per non distruggere la capacità di frustare gli albumi. Durante i primi anni di rottura delle uova il processo di separazione veniva effettuato manualmente. A poco a poco, questo compito faticoso è stato sostituito dal controllo automatico tramite scanner.
La prima introduzione di uno scanner automatico è stata fatta da SANOVO nei primi anni '80.
Pastorizzazione brevettata
Gli impianti di pastorizzazione sono stati sviluppati per garantire ovoprodotti privi di batteri e salmonella.
Alla fine degli anni '60 SANOVO brevettò il suo metodo di pastorizzazione in diversi mercati dell'Europa occidentale. Durante gli anni '70 emersero richieste legali per la pastorizzazione in diversi paesi, e dal 1979 SANOVO vendette e produsse i propri impianti di pastorizzazione.
Il caricatore automatico
Viene introdotto il sistema SANOVO 2002-6. Questo sistema non comprendeva solo una macchina per la rottura delle uova, ma anche il caricatore automatico di nuova concezione, che poteva essere unito a una lavatrice per uova in un processo di lavoro integrato.
Presentazione delle tazze posizionate orizzontalmente
Il SANOVO 2000 ha introdotto il principio con un cracker per la rottura delle uova in ciascuna delle tazze posizionate orizzontalmente per raccogliere l'albume e il tuorlo. Ciò ha fornito un tempo di drenaggio più lungo e la capacità può essere aumentata a quasi 22.000 uova/ora.
Macchina per uova lunghe
La SANOVO 6-32 divenne nota come la macchina per le uova lunghe. La macchina che produceva pezzi di uova che erano ca. Lungo 20 cm con un centro regolare di tuorlo circondato da bianco di spessore uniforme, fece scalpore alla sua prima esposizione.
Guarda come è stato prodotto da una trasmissione televisiva in Germania
Progettazione di impianti completi
Dalla fine degli anni '60, SANOVO progetta impianti di produzione completi. I progetti hanno riguardato macchine per la rottura delle uova, filtrazione e pastorizzazione, nonché pompe e pompe per la produzione di liquidi ed essiccatori per la produzione di polveri.
Oggi, SANOVO è l'unica azienda che fornisce soluzioni complete chiavi in mano per l'industria delle uova.
SANOVO 400
Il SANOVO 400 è stato sviluppato e nell'autunno del 1968 è stato premiato con una medaglia d'argento durante il 23° Poultry Show di Londra.
Prima macchina automatica per rompere le uova
L'inizio commerciale di SANOVO TECHNOLOGY A/S inizia con la prima macchina automatica per la rottura delle uova, SANOVO 300, ed è proseguito con i numerosi modelli successivi di macchine per la rottura e la separazione delle uova completamente automatizzate di SANOVO.
Calibratrice per uova più grande del mondo
Introduzione di GraderPro 800, un innovativo salto di qualità nella tecnologia di classificazione delle uova, destinato a ridefinire gli standard del settore.
Progettata per i leader del settore, questa calibratrice all'avanguardia raggiunge una capacità senza precedenti di 800 casse all'ora, con la più alta capacità di calibratrici attualmente disponibile sul mercato.
Incartonatrice CoFlex
Un'aggiunta significativa alla nostra suite di soluzioni di incartonamento per le stazioni di classificazione e imballaggio. CoFlex, acronimo di Collaborative Robot and Flexibility, è la nostra ultima innovazione, che completa l'incartonatrice Twin e amplia la nostra offerta ai clienti che necessitano di soluzioni versatili per l'imballaggio di fine corsia.
Rilevamento visivo delle cricche
Il rilevatore di crepe Vision AI è un modulo di rilevamento delle crepe senza contatto, a bassa manutenzione e altamente accurato basato sulla tecnologia di visione per i centri di classificazione, in modo da poter migliorare la sicurezza alimentare e ottenere il pieno controllo sui tassi di rilevamento delle crepe da uovo.
Nuova capacità della famiglia OptiGrader
OptiGrader 450: stabilisce parametri di riferimento elevati in termini di sicurezza alimentare, qualità delle uova, pulizia, igiene e prestazioni!
Linea HatchPerformance
Le nostre attrezzature per gli agricoltori riproduttori combinate in un unico sistema completo.
Impilatore di vassoi SX20
Il SANOVO TraystackerSX20 è un prodotto sviluppato per valorizzare le aziende agricole con operazioni di confezionamento di piccole/medie dimensioni. Sappiamo che lo spazio nelle aziende agricole è limitato, quindi progettiamo l'SX20 come una soluzione efficiente in termini di spazio che impila 30 vassoi per uova. Grazie al design ergonomico, supporta anche gli operatori agricoli e migliora il loro ambiente di lavoro.
L'SX20 può essere installato su SANOVO Farmpacker 40, 70 e 24000. Può gestire molti comuni vassoi di plastica; SANOVO consiglia l'EggsCargosystem® venduto da GI-OVO.
Introduzione del GraderPro
Il nuovo SANOVO GraderPro gestisce fino a 800 casse/ora, leader di mercato. Con GraderPro abbiamo introdotto diversi nuovi metodi di manipolazione e caratteristiche che garantiscono una manipolazione delle uova straordinariamente delicata. Oltre alla delicata gestione delle uova, siamo entusiasti di offrirvi una macchina con un minimo di manutenzione richiesta, un controllo individuale delle uova e una pulizia molto efficiente con CIP (cleaning in place).
Ardenta
Nel 2004 è stato lanciato l'Ardenta insieme a un nuovo sistema di fessurazione.
Programmatore
È stata sviluppata una grande selezionatrice con una capacità di 216.000 uova all'ora, l'OptiGrader. Era dotato di un sistema di rilevamento delle crepe sviluppato internamente. Nel 2019 è stata introdotta la macchina con una capacità di 254.000 uova/ora. La macchina è una delle più vendute negli Stati Uniti.
Selecta 12 e 18
Nel 1994 è stata introdotta la Selecta 12 e 18 file con sistemi di rilevamento automatico come il rilevamento di crepe, sangue e fratture.
Nel 1997 è stata introdotta la Selecta 24 con una capacità di 180.000 uova/ora
Farmpacker 192S
Nel 1993 è stata lanciata la farmpacker 192S con un nuovo sistema di allineamento delle confezionatrici, che ha aumentato la capacità delle confezionatrici a 36.000 uova all'ora. Il caricatore di container di nuova concezione era molto maneggevole con capacità così elevate.
IRUS
Nel 1989 è stata introdotta la prima candela semiautomatica: l'IRUS.
ECM
Nel 1991 viene lanciata la ECM 300, una piccola selezionatrice semplice con una capacità di circa 25.000 uova all'ora con "pesatura a rullata".
Electro Compacta 200
Nel 1983 è stata lanciata l'Electro Compacta 200 con una capacità di 72.000 uova all'ora.
Super Compacta
Nel 1971 fu lanciata la Super Compacta, una piccola selezionatrice semplice con una capacità di 25.000 uova all'ora.
Peak absorber e il primo farmpacker
Lo sviluppo dell'assorbitore / accumulatore di picco e del primo imballatore agricolo.
Prima calibratrice per uova a 12 file
Viene prodotta la prima selezionatrice elettronica per uova a 12 file che si rivela un altro successo per l'azienda. Poiché il mercato richiedeva una maggiore capacità, Staalkat continuò a migliorare le proprie macchine dando vita all'Electro Compacta nel 1975
Primo brevetto e manipolazione individuale delle uova
Nel 1962 furono introdotte le prime macchine con movimentazione individuale delle uova: l'Aviolanda. Nel 1964 viene depositato il brevetto della bilancia elettronica.
La prima calibratrice per uova a 6 file
Il mercato americano si aprì nel 1960. Per questo, la macchina a 6 file doveva essere sviluppata in combinazione con la lavatrice a 6 file. Questa macchina era la Rolls Royce delle selezionatrici.
Nel 1960 iniziò lo sviluppo di macchine automatiche per l'imballaggio.
Cornici in legno
Le prime calibratrici per uova uscite di produzione erano calibratrici a due, tre e quattro file in telai di legno. Queste macchine erano per cause prive di caricatori automatici, ma la pesatura veniva eseguita con il principio della bilancia, che ha dimostrato la sua funzione per più di 60 anni.
