Siamo un'azienda con radici solide e una lunga storia
Tutto è iniziato oltre 60 anni fa, quando è stata fondata SANOVO TECHNOLOGY GROUP, e da allora le uova sia crude che fluide e in polvere fanno parte del nostro DNA.
SANOVO TECHNOLOGY GROUP, originariamente nota come SANOVO ENGINEERING A/S, è stata fondata da Lactosan e dalla danese Tøræg Factory con il nome di SANOVO Levnedsmidler A/S nell'ottobre 1961 a Odense, in Danimarca. L'obiettivo principale era la produzione e il commercio di prodotti alimentari, ma ben presto l'azienda decise di entrare anche nella produzione di macchine uovo sgusciatura.
Nel novembre 1979, viene fondata una nuova società, la SANOVO ENGINEERING A/S, per continuare la produzione e diventa una filiale di proprietà al 100% della Lactosan-SANOVO Holding (oggi THORNICO).
Perché il nome SANOVO?
Il nome SANOVO è un composto di SAN e OVO:
Dirk van Katwijk, fondatore di Van Katwijk's Industrial, ha acquistato la società "Libra" a Hummelo, nell'Olanda orientale, e l'ha trasferita ad Aalten. Era un produttore di macchinari per l'industria tessile. La sua idea era quella di produrre macchine per la calibratura delle uova oltre alla gamma di prodotti esistente.
L'azienda è stata fondata nel settembre 1956 e si chiama STAALKAT.
Nel 2006, STAALKAT è entrata a far parte di SANOVO TECHNOLOGY GROUP e oggi è stata rinominata SANOVO TECHNOLOGY NETHERLANDS.
Perché il nome STAALKAT?
Il nome STAALKAT è un composto di STAAL e KAT
Di seguito abbiamo mappato alcuni dei momenti decisivi della nostra storia che hanno cambiato il panorama della nostra azienda e dei settori di cui facciamo parte.
L'inizio commerciale della SANOVO TECHNOLOGY GROUP inizia con la prima uovo sgusciatura macchina automatica - SANOVO 300.
Il SANOVO 400 è stato presentato all'USDA per l'approvazione per entrare nel mercato americano.
La svolta è arrivata sul mercato europeo quando il demolitore SANOVO 400 è stato esposto per la prima volta alla fiera di Brno a settembre, il che ha portato direttamente a nuovi ordini. In seguito è stato presentato all'International Poultry Show di Londra, dove è stato premiato con una medaglia d'argento per il design tecnico.
SANOVO USA Inc. è stata fondata per supportare il marketing, l'importazione e l'assistenza per SANOVO Levnedsmidler. (in seguito rinominata SANOVO ENGINEERING Inc. e oggi nota come SANOVO TECHNOLOGY USA).
Nel corso degli anni '60 la progettazione di impianti completi di uova ha costituito una parte sostanziale del fatturato di SANOVO. Ciò ha comportato progetti di fabbrica con macchinari per la uovo sgusciatura, la filtrazione e la pastorizzazione, nonché serbatoi e pompe per la cosiddetta produzione di liquidi. In alcuni casi nella pianificazione degli impianti sono stati inseriti anche degli essiccatoi. Grazie al loro know-how nella produzione di macchinari, l'azienda è stata in grado di pianificare la produzione in molti paesi diversi.
Nel corso del 1969 la vendita di macchine aumentò in 27 paesi in tutto il mondo. La produzione aveva quindi bisogno di espandersi e ha scelto di affittare i locali di Haustrup-Ecko a Tolderlundsvej, in Danimarca, vicino al porto, quando ha fatto un passo da gigante nella produzione di macchinari.
Il SANOVO 400 ha ricevuto l'approvazione USDA.
SANOVO UK Ltd. è stata fondata come ufficio di vendita e assistenza a Londra.
Il sito di Tolderlundsvej a Odense è stato ampliato a 2.100 m².
SANOVO ha ampliato le vendite in Australia, Nuova Zelanda, Sud Africa, Corea, Giappone e Cina, diventando il principale fornitore in molte regioni.
Il simbolo dell'uovo e del globo rotto è stato introdotto come nuovo logo accanto al nome SANOVO.
SANOVO spostò la produzione a Thulevej, nel nord-ovest di Odense. Il sito è diventato la sede centrale fino al 2016.
a novembre viene fondata SANOVO ENGINEERING A/S come filiale al 100% di Lactosan-SANOVO Holding (ora THORNICO).
Le strutture di Thulevej furono ampliate e l'amministrazione vi si trasferì.
Un'ulteriore espansione ha aggiunto 650 m² al sito di Thulevej.
SANOVO ENGINEERING ha festeggiato il suo 25° anniversario.
SANOVO ha acquisito i diritti per la produzione di un Essiccatore a scatola brevettato, utilizzando la tecnologia di essiccazione a spruzzo orizzontale.
Un nuovo edificio amministrativo fu costruito a Thulevej.
Gli impianti di produzione e sviluppo sono stati ampliati a 7.700 m². Le workstation CAD hanno sostituito gli strumenti di disegno tradizionali.
SANOVO ENGINEERING ITALIA S.r.l. nasce a Vicenza.
SANOVO ENGINEERING USA Inc. si trasferisce nel proprio stabilimento di assemblaggio a Salt Lake City.
SANOVO TECHNOLOGY ITALIA diventa una società interamente controllata.
La SANOVO ENGINEERING USA si è fusa con la Seymour per formare la SANOVO-Seymour, con sede a Topeka, Kansas.
Dopo aver venduto attrezzature in Giappone per più di 25 anni, è stato aperto un ufficio vendite a Tokyo: SANOVO ENGINEERING JAPAN (oggi SANOVO TECHNOLOGY JAPAN)
Il logo SANOVO è stato aggiornato:
Viene aperto un ufficio di rappresentanza in Cina.
SANOVO ENGINEERING USA si trasferisce a Chicago e SANOVO ENGINEERING ITALIA si trasferisce in nuovi edifici.
STAALKAT INTERNATIONAL (ora SANOVO TECHNOLOGY NETHERLANDS) e RAME-HART si sono uniti al gruppo.
È stato introdotto un logo combinato.
SANOVO TECHNOLOGY CHINA viene costituita come entità giuridica.
SANOVO TECHNOLOGY GROUP è stata costituita con un logo unificato.
SANOVO PROCESS SOLUTIONS è stata lanciata per distribuire prodotti come enzimi e apparecchiature di analisi da DSM all'industria delle uova.
La produzione danese è stata temporaneamente trasferita nei Paesi Bassi.
La produzione tornò in Danimarca.
La sede centrale viene trasferita a Datavej 3, Odense.
NIKRO diventa un membro del gruppo.
Viene aperto un ufficio a Kuala Lumpur (ora SANOVO TECHNOLOGY ASIA).
SANOVO Danimarca ha ottenuto la certificazione ISO 9001.
SANOVO ha ottenuto la certificazione ISO 9001:2015.
Viene fondata SANOVO TECHNOLOGY PROCESS.
Giordano Poultry Plast si è unita al gruppo.
Le unità produttive dei Paesi Bassi e dell'Italia sono state certificate ISO 9001:2015.
Apertura di un nuovo ufficio in Brasile (SANOVO TECHNOLOGY SOUTH AMERICA)
La produzione in Italia viene trasferita in una nuova sede.
SANOVO ha ricevuto il premio Best Managed Companies di Deloitte.
SANOVO TECHNOLOGY PROCESS and ROBOTICS si trasferisce a Datavej 12.
SonoSteam e OvoTrack si sono uniti al gruppo.
Cinque nuovi valori aziendali sono stati presentati attraverso brevi video.
SANOVO ha ricevuto nuovamente il premio Best Managed Companies di Deloitte.
È stata avviata una collaborazione strategica con Fornari Industry in Brasile per la produzione di attrezzature SANOVO selezionate per il mercato sudamericano.
L'azienda ha ricevuto il suo terzo Deloitte Best Managed Companies Award.
NIKRO diventa membro a pieno titolo del gruppo e viene rinominata SANOVO TECHNOLOGY NIKRO.
SANOVO TECHNOLOGY NETHERLANDS ha completato un'importante ristrutturazione dell'edificio con l'installazione di pannelli solari.
Per la quarta volta consecutiva, SANOVO ha ricevuto il premio Best Managed Companies di Deloitte e ha ottenuto lo status di Gold Member.
Essiccatore a spruzzo SGA 10
Lancio del nuovissimo modello SGA 10 Spray Dryer, studiato appositamente per piccole capacità produttive.
Osmosi inversa per un'elevata concentrazione di uovo liquido
Abbiamo sviluppato un impianto ad alta concentrazione ad osmosi inversa completamente ottimizzato per la produzione di uova in polvere di alta qualità. In questo modo, possiamo raggiungere un tasso di concentrazione del 33% del liquido senza compromettere la qualità della polvere (rispetto allo standard industriale del 22%).
BreakerPro
Questa sgusciatrice sta spingendo i confini di ciò che è possibile per quanto riguarda la massimizzazione della resa. Tra tutte le sgusciatrici sul mercato, il SANOVO BreakerPro ha la resa più alta in assoluto e le soluzioni di sostenibilità più efficaci, consentendo ai nostri clienti di produrre a un livello di prestazioni di livello mondiale proteggendo l'ambiente.
ProductRecovery
Un obiettivo primario per ogni impianto di lavorazione degli ovoprodotti è quello di ottenere un'elevata resa dai prodotti grezzi. Ogni volta che sviluppiamo progetti con i nostri clienti e partner cerchiamo sempre nuovi modi per migliorare i processi produttivi. Abbiamo appreso che lo 0,5% - 1,0% dei prodotti liquidi viene perso durante la lavorazione, il che ci fa pensare: potremmo convertire nuovamente questa perdita in prodotto?
Ora siamo lieti di presentarvi la nostra soluzione per trasformare uovo perdita durante la fase di produzione in un business di valore: SANOVO ProductRecovery.
Pastorizzazione WAVE
SANOVO ha sviluppato la tecnologia WAVE, un sistema brevettato che pastorizza il prodotto a base di uova molto vicino al punto di coagulazione, senza intaccarne le proprietà funzionali. Grazie all'utilizzo dell'energia cinetica, il prodotto viene riscaldato a una temperatura uniforme in una frazione di secondo. La tecnica si è dimostrata estremamente efficace nell'eliminare anche i sierotipi di Salmonella altamente resistenti al calore, preservando allo stesso tempo le importanti proprietà funzionali del prodotto a base di uova.
Introduzione dell'OptiBreaker
Durante il VIV Utrecht show nel 2006 è stata presentata in anteprima mondiale il SANOVO OptiBreaker. Oggi l'OptiBreaker è, con una capacità di 600 casse/ora, il demolitore più venduto al mondo.
SANOVO 6-25
Nel 1996, SANOVO lancia la prima di molte sgusciatrici per uova a file, la SANOVO 6-25 con una capacità di 54.000 uova/ora. La nuova tecnologia ha introdotto un nuovo sistema, in cui rompiamo e separiamo 6 uova contemporaneamente di fila.
Nel 1996 riceve anche l'approvazione dell'USDA.
Essiccazione a spruzzo
SANOVO acquisisce i diritti per la produzione di un Box Dryer brevettato da Henningsen. È costruito come un impianto di essiccatori a spruzzo orizzontale in cui i liquidi vengono essiccati passando attraverso minuscoli getti.
Oggi, SANOVO è il produttore leader mondiale della tecnologia dell'Essiccatore orizzontale con la propria entità legale SANOVO TECHNOLOGY PROCESS. Oggi applichiamo questa tecnologia a molti altri prodotti.
Scansione automatica
La separazione tra albume e tuorlo doveva essere completa per non distruggere l'abilitá di montare a neve gli albumi. Durante i primi anni di uovo sgusciatura il processo di separazione veniva eseguito manualmente. A poco a poco, questo compito faticoso è stato sostituito dal controllo automatico tramite scanner.
La prima introduzione di uno scanner automatico è stata fatta da SANOVO all'inizio degli anni '80.
Pastorizzazione brevettata
Gli impianti di pastorizzazione sono stati sviluppati per garantire prodotti a base di uova privi di batteri e salmonella.
Alla fine degli anni '60 SANOVO brevettò il suo metodo di pastorizzazione in diversi mercati dell'Europa occidentale. Durante gli anni '70 emersero richieste legali per la pastorizzazione in diversi paesi, e dal 1979 SANOVO vendette e produsse i propri impianti di pastorizzazione.
Il caricatore automatico
Viene introdotto il sistema SANOVO 2002-6. Questo sistema comprendeva non solo un uovo sgusciatura macchina, ma anche il caricatore automatico di nuova concezione, che poteva essere unito a un macchina di lavaggio uovo in un processo di lavoro integrato.
Presentazione delle coppette posizionate orizzontalmente
L'SANOVO 2000 ha introdotto il principio con un rompiguscio per uovo sgusciatura in ciascuna delle coppette poste orizzontalmente per raccogliere l'albume e il tuorlo. Ciò ha fornito un tempo di drenaggio più lungo e la capacità poteva essere aumentata a quasi 22.000 uova / ora.
Lunga uovo macchina
La SANOVO 6-32 divenne nota come la macchina per le uova lunghe. La macchina che produceva pezzi d'uovo lunghi circa 20 cm con un centro regolare di tuorlo circondato da bianco di spessore uniforme fece scalpore alla sua prima esposizione.
Guarda come è stato prodotto da una trasmissione televisiva in Germania
Progettazione di impianti completi
Dalla fine degli anni '60, SANOVO progetta impianti di produzione completi. I progetti hanno riguardato uovo sgusciatura macchine, filtrazione e pastorizzazione, nonché serbatoi e pompe per la produzione di liquidi ed essiccatori per produzione di polvere.
Oggi, SANOVO è l'unica azienda che fornisce soluzioni complete chiavi in mano per l'industria delle uova.
SANOVO 400
Il SANOVO 400 è stato sviluppato e nell'autunno del 1968 è stato premiato con una medaglia d'argento durante il 23° Poultry Show di Londra.
Prima uovo sgusciatura macchina automatica
L'inizio commerciale della SANOVO TECHNOLOGY A/S inizia con la prima uovo sgusciatura macchina automatica - SANOVO 300, e continua con i numerosi modelli successivi di uovo sgusciatura completamente automatizzati di SANOVO e macchine di separazione.
Il più grande uovo selezionatrice del mondo
Introduzione di GraderPro 800, un innovativo salto di qualità nella tecnologia di selezione delle uova, destinato a ridefinire gli standard del settore.
Progettata per i leader del settore, questa selezionatrice all'avanguardia raggiunge una capacità senza precedenti di 800 casse all'ora, con la più alta capacità di calibratura attualmente disponibile sul mercato.
Case Packer CoFlex
Un'aggiunta significativa alla nostra suite di soluzioni di incartonamento per le stazioni di calibratura e confezionamento. CoFlex, acronimo di Collaborative Robot and Flexibility, è la nostra ultima innovazione, che completa la Case Packer Twin e amplia la nostra offerta ai clienti che necessitano di soluzioni versatili per l'imballaggio di fine corsia.
Rilevamento visivo delle cricche
Il rilevatore di crepe Vision AI è un modulo di rilevamento delle crepe senza contatto, a bassa manutenzione e altamente accurato, basato sulla tecnologia di visione per i centri di calibratura, in modo da poter migliorare la sicurezza alimentare e ottenere il pieno controllo sui tassi di rilevamento delle crepe da uovo.
Nuova capacità della famiglia la OptiGrader
OptiGrader 450: stabilisce parametri di riferimento elevati in termini di sicurezza alimentare, qualità delle uova, pulizia, igiene e prestazioni!
Linea HatchPerformance
Le nostre attrezzature per allevatori combinate in un unico sistema completo.
Impilatore di vassoi SX20
Il SANOVO TraystackerSX20 è un prodotto sviluppato per valorizzare le aziende agricole con operazioni di confezionamento di piccole/medie dimensioni. Sappiamo che lo spazio nelle aziende agricole è limitato, quindi progettiamo l'SX20 come una soluzione efficiente in termini di spazio che impila 30 vassoi per uova. Grazie al design ergonomico, supporta anche gli operatori agricoli e migliora il loro ambiente di lavoro.
L'SX20 può essere installato su SANOVO Farmpacker 40, 70 e 24000. Può gestire molti comuni vassoi di plastica; SANOVO consiglia l'EggsCargosystem® venduto da GI-OVO.
Introduzione la GraderPro
Il nuovo SANOVO GraderPro gestisce fino a 800 casse/ora leader di mercato. Con la GraderPro abbiamo introdotto diversi nuovi metodi di manipolazione e caratteristiche che garantiscono un trattamento delle uova straordinariamente delicato. Oltre al delicato trattamento delle uova, siamo entusiasti di offrirvi una macchina con un minimo di manutenzione richiesta, un controllo individuale delle uova e una pulizia molto efficiente con CIP (cleaning in place).
Ardenta
Nel 2004 è stato lanciato l'Ardenta insieme a un nuovo sistema di rilevazione delle crepe.
Programmatore
È stata sviluppata una grande macchina di selezione con una capacità di 216.000 uova all'ora, la OptiGrader. Era dotato di un sistema di rilevamento delle crepe sviluppato internamente. Nel 2019 è stata introdotta la macchina con una capacità di 254.000 uova/ora. La macchina è una delle più vendute negli Stati Uniti.
Selecta 12 e 18
Nel 1994 è stata introdotta la Selecta 12 e 18 file con sistemi di rilevamento automatico come il rilevamento di crepe, sangue e fratture.
Nel 1997 è stata introdotta la Selecta 24 con una capacità di 180.000 uova/ora
Farmpacker 192S
Nel 1993 è stata lanciata la Farmpacker 192S con un nuovo sistema di allineamento, che ha aumentato la capacità delle confezionatrici a 36.000 uova all'ora. Il nuovo caricatore di casse per container era molto maneggevole con capacità così elevate.
IRUS
Nel 1989 è stato introdotto il primo sperauova semiautomatico: l'IRUS.
ECM
Nel 1991 viene lanciata la ECM 300, una piccola selezionatrice semplice con una capacità di circa 25.000 uova all'ora con "pesatura a rullata".
Electro Compacta 200
Nel 1983 è stata lanciata l'Electro Compacta 200 con una capacità di 72.000 uova all'ora.
Super Compacta
Nel 1971 fu lanciata la Super Compacta, una piccola selezionatrice semplice con una capacità di 25.000 uova all'ora.
Peak absorber e il primo Farmpacker
Lo sviluppo dell'assorbitore di picchi/accumulatore e del primo Farmpacker.
Prima uovo selezionatrice a 12 file
Viene prodotto il primo uovo selezionatrice elettronico a 12 file che si rivela un altro successo per l'azienda. Poiché il mercato richiedeva una maggiore capacità, Staalkat continuò a migliorare le proprie macchine dando vita all'Electro Compacta nel 1975
Primo brevetto e trattamento delle uova individuali
Nel 1962 fu introdotta la prima macchina con trattamento delle uova individuale: l'Aviolanda. Nel 1964 viene depositato il brevetto della bilancia elettronica.
I primi uovo selezionatrice a 6 file
Il mercato americano si aprì nel 1960. Per questo, la macchina a 6 file ha dovuto essere sviluppata in combinazione con l'unità di lavaggio a 6 file. Questa macchina era la Rolls Royce delle selezionatrici.
Nel 1960 iniziò lo sviluppo di macchine automatiche per l'imballaggio.
Cornici in legno
Le prime macchine per la selezione delle uova uscite di produzione erano macchine di calibratura a due, tre e quattro file in telai di legno. Queste macchine erano di causa senza caricatori automatici imballatori, ma la pesatura veniva eseguita con il principio della bilancia, che ha dimostrato la sua funzione per più di 60 anni.
