Vermeulen Eieren 是一家现代化的家族式鸡蛋加工公司，致力于生产最优质的蛋制品。他们非常注重卫生和产品安全，建立了一条最先进的生产线，保证了较短的交货时间并满足所有 HACCP 要求。
50 多年前
该公司拥有悠久的历史，可以追溯到 1972 年，当时祖父 A. Vermeulen 在蒂尔堡建立了“Het ei van de boerderij”，这是一个蛋鸡养殖场，当时越来越多的农民专门从事农业业务。多年来，家族企业不断发展壮大，Peter 和 Carolien Vermeulen 于 1997 年接手，他们的儿子 Stef 现在负责日常运营。
该公司将自己定位在一个利基市场中。通过对整个供应链的完全控制，该公司创造了竞争优势，确保他们的客户获得高水平的灵活性、可靠性和快速的交货时间。简而言之：非常适合荷兰和比利时的餐饮企业、餐厅和面包店，他们追求质量而不是数量。
“SANOVO 通常是液态蛋加工的首选公司。我们与几家公司取得了联系，但他们拥有最好的解决方案和最多的知识来推动项目向前发展。
Stef Vermeulen
为了满足对巴氏杀菌蛋制品不断增长的需求，Vermeulen Eieren 知道他们需要升级巴氏杀菌工艺。与最终产品的产出相比，直到现在，大量的手工工作塑造了这一过程。这还包括一种更无菌的灌装解决方案，以防止产品中出现李斯特菌。随着对更多自动化的需求和越来越严格的法规，他们开始寻找更高效的解决方案。
在研究了多家供应商后，他们决定选择 SANOVO 及其独特的 PrimeLine 解决方案来满足他们特定的液态蛋巴氏杀菌要求。为了获得一流的填充物，他们在 Galdi 中找到了最合适的解决方案，Galdi 是许多 SANOVO 项目。巴氏杀菌液态蛋包装在 1 升纸箱或 10 升袋中盒中。
“SANOVO 通常是液态蛋加工的首选公司。我们与几家公司取得了联系，但他们拥有最好的解决方案和最多的知识来推动项目向前发展“，Stef Vermeulen 说。他继续说道：“他们带我们去找了卢森堡的一家生产商，他们的设置与我们想要实施的类似。SANOVO 在为我们提供了有关如何充分利用液体处理解决方案的非常有用的提示方面非常出色。即使在项目期间，我们也要求在最后一刻进行一些更改，我们顺利地实施了这些更改。我们得到了满足我们需求的完美设计。
PrimeLine 解决方案的 产能为 1.500 升/小时，完全定制以满足 Vermeulen Eieren 的需求。三个原料罐和超净缓冲罐通常不是标准选项，是专门为该项目设计的，以及 Galdi 灌装线、盒中袋供应商和乙二醇冷却回路的完全集成。
“的主要好处之一 SANOVO Primeline 是它非常易于作。只有一个显示屏，您只需按一下按钮即可作整个电路以启动该过程。当然，我们可以从一开始就使用新机器保持我们的产品质量标准“，Stef Vermeulen 强调说。
生产周期的分解
借助其 PrimeLine 解决方案，Vermeulen Eieren 能够保持其高标准的产品质量，同时简化其日常工作。该机器每周运行 1 天，只有三个人，在他们的特定情况下生产大约 8.000 升巴氏杀菌蛋制品。
“我们通常在开始生产之前对机器进行消毒。这个过程在早上最多需要 2.5 小时左右，并且是完全自动化的。当 PrimeLine 准备就绪时，我们开始打蛋并将原料装满罐子。然后，经过 3-4 小时的运行后，我们得到了经过巴氏杀菌和填充的液态蛋产品。生产后，CIP 循环开始并清洁系统“，Stef Vermeulen 解释道。
他继续说道：“这真是太棒了，因为只需按一下按钮，我们就可以使用 PrimeLine 节省几个小时，而以前我爸爸一整天都在忙于使用我们以前的巴氏杀菌机。
不断创新、不断成长的企业
Vermeulen Eieren 在 SANOVO 的 PrimeLine 的帮助下改变了他们的巴氏杀菌工艺，使他们能够保持高质量标准并继续发展他们成功的家族企业。
