OWi-Ei Erzeugergemeinschaft 的产品组合包括谷仓蛋、散养蛋和有机蛋，但也可根据要求提供彩蛋和其他贸易产品。他们的商品直接或间接地销售给零售和深加工。在过去的 20 年里，公司取得了巨大的发展！
这家德国公司由 Thomas Determeyer 于 2003 年创立，最初只有大约 10.000 只蛋鸡并按合同销售鸡蛋。如今，该组织从大约30个蛋鸡农场分级并销售高质量的蛋产品。位于里特贝格（德国威斯特法伦州）的 Owi-Ei 公司每天对大约 600,000 个鸡蛋进行分级、拣选和包装，并将其运送到该地区的约 80 家超市。
OWi-Ei Erzeugergemeinschaft 的产品组合包括谷仓蛋、散养蛋和有机蛋，但也可根据要求提供彩蛋和其他贸易产品。他们的商品直接或间接地销售给零售和深加工。在过去的 20 年里，公司取得了巨大的发展！
从最初的 170 平方米扩大到 2.500 平方米，将分级能力从 11.000 个鸡蛋/小时提高到 80.000 个鸡蛋/小时，再到将最大的全国零售商列入他们的客户群——这是一个真正的公司成功故事。OWi-Ei 还实施了 Ovotrack 最先进的鸡蛋可追溯系统，以提高单个鸡蛋来源的透明度。整个组织都通过了 IFS 认证，他们的农场拥有各种质量证书，确保始终保持顶级蛋制品质量。
选择正确的分级解决方案
这样的增长速度还需要投资新的生产设备，以满足现代要求，如可追溯性。但是 Thomas Determeyer 是如何决定新的评分系统的呢？
“自从我们开始以来，我们有几台分级机，过去被称为 Staalkat 机器，总是很可靠，我们已经了解这个系统”，OWi-Ei Erzeugergemeinschaft 的所有者 Thomas 说。
当时，OWi-Ei 正在使用 Ardenta 12 运行评分中心。这台机器很可靠，但无法满足增加的产能要求。该公司还希望更加关注鸡蛋的可追溯性，为此需要单独的鸡蛋处理，这一功能只有像 GraderPro 这样的新机器才支持。
“我们听说 SANOVO 正在开发 GraderPro 的新容量模型，我们与他们一起开始讨论新的分级解决方案。我们已经建立了很好的合作伙伴关系，他们的服务非常好，而且离我们的设施也很近“，Thomas 解释道。
用于概念验证的参考访问
但在投资 GraderPro 之前，Thomas 前往丹麦，在 Dava Food 的分级中心看了 GraderPro 400，以说服自己对这个概念。
“400 的容量有点太高了，但我们对鸡蛋处理技术很有信心，因为它将每个鸡蛋单独包装到鸡蛋包装中。这对于鸡蛋的可追溯性极为重要。因此，我们决定使用 GraderPro 220，因为它符合我们的产能和可追溯性要求，“Thomas 说。
但这并不是 OWi-Ei 决定投资 GraderPro 的唯一原因。尤其是在德国，有各种各样的鸡蛋包装和类型。这需要轻松快速地切换包装通道以处理新订单。
确保项目成功执行
为了确保项目取得成功，必须使用当前机器继续生产，直到 GraderPro 完全启动并运行。
“这是一个包含所有物流、新房间等的难题——但我们做到了。我们楼层的设备项目和施工计划得很好，一切正常，一切都很及时。我们很幸运，即使是 De-Palletizer 也可以在旧机器仍在运行时安装“，Thomas 说。
通过减少工作时间和提高产量来提高工厂性能
但是，投资的实际结果是什么，值得吗？工厂的性能是否有所改善？Thomas 肯定是这么认为的：“首先，OptiLoader 非常酷。无需技术知识即可非常易于使用，非常易于清洁，它以可靠的方式完成了它应该做的事情。
虽然 OWi-Ei 之前每 600.000 小时轮班的吞吐量为每 16 小时轮班 600.000 个鸡蛋，但现在他们每 600.000 小时轮班可以处理 10 个鸡蛋。还有什么？“有了 GraderPro 220，我们能够减少工作时间，清洁变得更加容易，鸡蛋也干净地出来，包装的切换也很快，效果非常好”，Thomas 说。
我们感谢 OWi-Ei 迄今为止的良好合作，并兴奋地期待公司如何继续他们的成长之旅。