Loic Thomas 的经历 - La Fourcade 的所有者

La Fourcade 的工厂每天加工近 100 万枚鸡蛋，这些鸡蛋来自分级中心周边地区的大约 40 个农场。它是有史以来最完整、最先进的自动生产线之一。
为了执行这个重要而雄心勃勃的项目，业主 Loic Thomas 决定利用的服务 SANOVO TECHNOLOGY GROUP，唯一一家能够解释客户需求并规划能够满足他们所有需求的完整生产线的企业。
  
工厂
 
它从接收鸡蛋并将其装载到分级机中开始，到准备最终产品和运输的托盘结束。一切都由最先进的控制和管理系统控制和监控。
 
更具体地说，该设备由一个机器人组成，该机器人从托盘（卸垛机）中拾取进料鸡蛋的托盘，并为产能为每小时 600 箱（216,000 个鸡蛋/小时）的 OptiGrader 600 分级机的装载机进料。
 
每个鸡蛋都经过检查，以确保它没有缺陷并且是干净的。然后根据类别对其进行称重和分类，然后放入正确的包装中。借助该系统，La Fourcade 分级厂可以管理近 50 种不同类型的产品代码。
 
准备好后，包装件由高速输送系统（每秒最多一个包装）拾取，并送至由四个高性能机器人组成的自动包装系统。这些机器人能够在 5 秒内从传送带上拾取包装并将其放入箱子中。
 
为了确保最终产品的质量，系统会自动检查所有包装是否正确封口，剔除有缺陷的包装。
 
包装箱（带翻盖的 RSC 纸板箱、托盘、展示盒等）贴上标签并发送到自动箱子码垛系统，该系统由两个机器人组成，能够同时准备多达 8 个不同产品的托盘。
  
每个机器人可以在不到 6 分钟的时间内准备一个完整的包装托盘，即一个鸡蛋通过整个分级和包装线所需的时间。
 
上面列出的所有步骤都由一个复杂的可追溯性系统监控。在控制的情况下，所有鸡蛋的来源或目的地都可以在不到 15 分钟的时间内追踪到——远低于法规要求的三个小时。