نحن شركة ذات جذور قوية وتاريخ طويل
بدأ كل شيء منذ أكثر من 60 عاما حيث تم تأسيس SANOVO TECHNOLOGY GROUP ، ومنذ ذلك الحين ، أصبح البيض في كل من الأشكال الخام والسائل والمسحوق جزءا من حمضنا النووي.
تأسست SANOVO TECHNOLOGY GROUP ، المعروفة في الأصل باسم SANOVO ENGINEERING A/S ، من قبل Lactosan ومصنع Tøræg الدنماركي تحت اسم SANOVO Levnedsmidler A/S في أكتوبر 1961 في Odense ، الدنمارك. كان الهدف الرئيسي هو إنتاج الأغذية وتجارتها ، ولكن سرعان ما قررت الشركة أيضا الدخول في إنتاج آلات تكسير البيض.
في نوفمبر 1979 ، تم تأسيس شركة جديدة SANOVO ENGINEERING A/S ، لمواصلة الإنتاج وأصبحت شركة فرعية مملوكة بنسبة 100٪ لشركة Lactosan-SANOVO Holding (المعروفة اليوم باسم THORNICO).
لماذا اسم SANOVO؟
اسم SANOVO هو مركب من SAN و OVO:
اشترى السيد ديرك فان كاتويك ، مؤسس شركة Van Katwijk's Industrial ، شركة "Libra" في Hummelo في شرق هولندا ونقلها إلى Aalten. كانوا منتجين للآلات لصناعة النسيج. كانت فكرته هي إنتاج آلات تصنيف البيض إلى جانب مجموعة المنتجات الحالية.
تأسست الشركة في سبتمبر 1956 وأطلق عليها اسم STAALKAT.
في عام 2006 ، انضمت STAALKAT إلى SANOVO TECHNOLOGY GROUP واليوم تم تغيير اسمها إلى SANOVO TECHNOLOGY NETHERLANDS.
لماذا اسم STAALKAT؟
اسم STAALKAT هو مركب من STAAL و KAT
أدناه قمنا بتعيين بعض اللحظات الحاسمة في تاريخنا والتي غيرت مشهد شركتنا والصناعات التي نحن جزء منها.
تبدأ البداية التجارية ل SANOVO TECHNOLOGY GROUP بأول آلة تكسير بيض أوتوماتيكية - SANOVO 300.
تم تقديم SANOVO 400 إلى وزارة الزراعة الأمريكية للموافقة على دخول السوق الأمريكية.
جاء الاختراق في السوق الأوروبية عندما تم عرض قواطع SANOVO 400 لأول مرة في معرض برنو في سبتمبر ، مما أدى مباشرة إلى طلبات جديدة. تم عرضه لاحقا في معرض الدواجن الدولي في لندن ، حيث حصل على الميدالية الفضية للتصميم الفني.
تأسست شركة SANOVO USA Inc. لدعم التسويق والاستيراد والخدمة لشركة SANOVO Levnedsmidler. (أعيدت تسميتها لاحقا باسم SANOVO ENGINEERING Inc. والمعروفة اليوم باسم SANOVO TECHNOLOGY USA).
خلال الستينيات من القرن العشرين ، شكل تخطيط مصانع منتجات البيض الكاملة جزءا كبيرا من مبيعات SANOVO. وقد تضمن ذلك مشاريع مصانع مع آلات تكسير البيض والترشيح والبسترة ، بالإضافة إلى الخزانات والمضخات لما يسمى بإنتاج السائل. في بعض الحالات ، تم أيضا تضمين المجففات في تخطيط المصانع. بفضل معرفتها في إنتاج الآلات ، تمكنت الشركة من التخطيط للإنتاج في العديد من البلدان المختلفة.
خلال عام 1969 ، زاد بيع الآلات إلى 27 مقاطعة حول العالم. لذلك احتاج الإنتاج إلى التوسع واختار استئجار مباني Haustrup-Ecko في Tolderlundsvej ، الدنمارك بالقرب من الميناء ، عندما حققت قفزة هائلة في إنتاج الآلات.
حصل SANOVO 400 على موافقة وزارة الزراعة الأمريكية.
تأسست شركة SANOVO UK Ltd. كمكتب مبيعات وخدمة في لندن.
تم توسيع موقع Tolderlundsvej في Odense إلى 2,100 متر مربع.
وسعت SANOVO مبيعاتها إلى أستراليا ونيوزيلندا وجنوب إفريقيا وكوريا واليابان والصين ، لتصبح المورد الرئيسي في العديد من المناطق.
تم تقديم رمز البيضة المتشققة والكرة الأرضية كشعار جديد إلى جانب اسم SANOVO.
نقلت SANOVO الإنتاج إلى Thulevej في شمال غرب Odense. أصبح الموقع المقر الرئيسي حتى عام 2016.
في نوفمبر ، تأسست SANOVO ENGINEERING A/S كشركة تابعة بنسبة 100٪ لشركة Lactosan-SANOVO Holding (الآن THORNICO).
تم توسيع مرافق Thulevej وانتقلت الإدارة إلى هناك.
أضافت التوسعة الإضافية 650 مترا مربعا إلى موقع Thulevej.
احتفلت SANOVO ENGINEERING بالذكرى السنوية ال 25 لتأسيسها.
حصلت SANOVO على حقوق إنتاج مجفف صندوقي حاصل على براءة اختراع ، باستخدام تقنية التجفيف بالرش الأفقي.
تم تشييد مبنى إداري جديد في Thulevej.
تم توسيع مرافق الإنتاج والتطوير إلى 7,700 متر مربع. حلت محطات عمل CAD محل أدوات الرسم التقليدية.
تأسست شركة SANOVO ENGINEERING ITALIA Srl. في فيتشنزا.
انتقلت شركة SANOVO ENGINEERING USA Inc. إلى منشأة التجميع الخاصة بها في سولت ليك سيتي.
أصبحت SANOVO TECHNOLOGY ITALIA شركة مملوكة بالكامل.
اندمجت SANOVO ENGINEERING USA مع Seymour لتشكيل SANOVO-Seymour ، الواقعة في توبيكا ، كانساس.
بعد بيع المعدات في اليابان لأكثر من 25 عاما ، تم إنشاء مكتب مبيعات في طوكيو: SANOVO ENGINEERING JAPAN (اليوم SANOVO TECHNOLOGY JAPAN)
تم تحديث شعار SANOVO:
تم افتتاح مكتب تمثيلي في الصين.
انتقلت SANOVO ENGINEERING USA إلى شيكاغو وتنتقل SANOVO ENGINEERING ITALIA إلى مبان جديدة.
انضمت STAALKAT INTERNATIONAL (الآن SANOVO TECHNOLOGY NETHERLANDS) و RAME-HART إلى المجموعة.
تم تقديم شعار مشترك.
تم تأسيس SANOVO TECHNOLOGY CHINA ككيان قانوني.
تم تشكيل SANOVO TECHNOLOGY GROUP بشعار موحد.
تم إطلاق SANOVO PROCESS SOLUTIONS لتوزيع منتجات مثل الإنزيمات ومعدات التحليل من DSM إلى صناعة البيض.
تم نقل الإنتاج الدنماركي مؤقتا إلى هولندا.
عاد الإنتاج إلى الدنمارك.
انتقل المقر الرئيسي إلى Datavej 3 ، Odense.
تصبح نيكرو عضوا في المجموعة.
تم افتتاح مكتب في كوالالمبور (الآن SANOVO TECHNOLOGY ASIA).
حصلت SANOVO Denmark على شهادة ISO 9001.
أعيد اعتماد SANOVO وفقا لمعيار ISO 9001: 2015.
تم تأسيس SANOVO TECHNOLOGY PROCESS.
انضم جيوردانو دواجن بلاست إلى المجموعة.
حصلت وحدات الإنتاج الهولندية وإيطاليا على شهادة ISO 9001: 2015.
افتتاح مكتب جديد في البرازيل (SANOVO TECHNOLOGY SOUTH AMERICA)
انتقل الإنتاج في إيطاليا إلى أماكن جديدة.
حصلت SANOVO على جائزة Deloitte لأفضل شركات مدارا.
انتقلت SANOVO TECHNOLOGY PROCESS and ROBOTICS إلى Datavej 12.
انضم SonoSteam و OvoTrack إلى المجموعة.
تم تقديم خمس قيم جديدة للشركة من خلال مقاطع فيديو قصيرة.
حصلت SANOVO على جائزة Deloitte لأفضل شركات مدارة مرة أخرى.
تم تشكيل تعاون استراتيجي مع Fornari Industry في البرازيل لتصنيع معدات SANOVO مختارة لسوق أمريكا الجنوبية.
حصلت الشركة على جائزة Deloitte الثالثة لأفضل الشركات المدارة.
أصبحت NIKRO عضوا كاملا في المجموعة وأعيدت تسميتها إلى SANOVO TECHNOLOGY NIKRO.
أكملت SANOVO TECHNOLOGY NETHERLANDS تجديدا كبيرا للمبنى بتركيب ألواح شمسية.
للمرة الرابعة على التوالي ، حصلت SANOVO على جائزة Deloitte لأفضل شركة مدارة وحصلت على العضو الذهبي.
SGA 10 رذاذ مجفف
إطلاق طراز مجفف الرذاذ SGA 10 الجديد تماما ، المصمم خصيصا للقدرات الإنتاجية الصغيرة.
التناضح العكسي لتركيز بيض سائل عال
قمنا بتطوير مصنع عالي التركيز باستخدام التناضح العكسي الذي تم ضبطه بالكامل لإنتاج مسحوق بيض عالي الجودة. مع هذا ، يمكننا تحقيق معدل تركيز 33٪ من السائل دون المساس بجودة المسحوق (على عكس معيار الصناعة البالغ 22٪).
BreakerPro
آلة الكسر هذه تدفع حدود ما هو ممكن فيما يتعلق بتعظيم العائد. من بين جميع حلول كسر البيض في السوق ، تتمتع SANOVO BreakerPro بأعلى عائد على الإطلاق وحلول الاستدامة الأكثر فعالية ، مما يمكن عملائنا من الإنتاج بمستوى أداء عالمي مع حماية البيئة.
ProductRecovery
الهدف الرئيسي لكل منشأة لمعالجة البيض هو الحصول على عائد مرتفع من المنتجات الخام. في كل مرة نقوم فيها بتطوير مشاريع مع عملائنا وشركائنا ، نبحث دائما عن طرق جديدة لتحسين عمليات الإنتاج. علمنا أن 0.5٪ - 1.0٪ من المنتجات السائلة تضيع أثناء المعالجة ، مما يجعلنا نفكر ، هل يمكننا تحويل هذه الخسارة إلى منتج مرة أخرى؟
يسعدنا الآن أن نقدم لكم حلنا لتحويل فقدان البيض أثناء مرحلة الإنتاج إلى أعمال قيمة: SANOVO ProductRecovery.
بسترة الموجة
طورت SANOVO تقنية WAVE ، وهو نظام حاصل على براءة اختراع يقوم ببسترة منتج البيض بالقرب من نقطة التخثر ، دون التأثير على الخصائص الوظيفية. بفضل استخدام الطاقة الحركية ، يتم تسخين المنتج إلى درجة حرارة موحدة في جزء من الثانية. أثبتت هذه التقنية أنها فعالة للغاية في القضاء على الأنماط المصلية للسالمونيلا شديدة المقاومة للحرارة ، مع الحفاظ في نفس الوقت على الخصائص الوظيفية المهمة لمنتج البيض.
مقدمة من OptiBreaker
خلال عرض VIV Utrecht في عام 2006 ، تم إصدار العرض العالمي الأول ل SANOVO OptiBreaker. اليوم ، يعد OptiBreaker ، بسعة 600 علبة / ساعة ، أكثر الكسارات مبيعا في العالم.
SANOVO 6-25
في عام 1996 ، أطلقت SANOVO أول آلة لكسر البيض - SANOVO 6-25 بسعة 54.000 بيضة / ساعة. قدمت التكنولوجيا الجديدة نظاما جديدا ، حيث نكسر ونفصل 6 بيضات في نفس الوقت على التوالي.
في عام 1996 ، حصلت أيضا على موافقة وزارة الزراعة الأمريكية.
التجفيف بالرش
تستحوذ SANOVO على حقوق إنتاج Box Dryer الحاصل على براءة اختراع من Henningsen. تم إنشاؤه كمصنع تجفيف بالرش الأفقي يتم فيه تجفيف السوائل عن طريق المرور عبر نفاثات صغيرة.
اليوم ، SANOVO هي الشركة الرائدة عالميا في مجال تكنولوجيا التجفيف الأفقي مع كيانها القانوني SANOVO TECHNOLOGY PROCESS. اليوم نقوم بتجفيف العديد من المنتجات الأخرى غير البيض.
المسح التلقائي
يجب أن يكون الفصل بين الأبيض وصفار البيض كاملا حتى لا يدمر قدرة البيض على الخفق. خلال السنوات الأولى من كسر البيض ، تمت عملية الفصل يدويا. تدريجيا ، تم استبدال هذه المهمة المرهقة بالتحكم الآلي باستخدام الماسحات الضوئية.
تم إدخال أول ماسح ضوئي أوتوماتيكي بواسطة SANOVO في أوائل الثمانينيات.
البسترة الحاصلة على براءة اختراع
تم تطوير مصانع البسترة لضمان منتجات البيض الخالية من البكتيريا والسالمونيلا.
في أواخر الستينيات من القرن العشرين ، حصلت SANOVO على طريقة البسترة الخاصة بها على براءة اختراع في العديد من أسواق أوروبا الغربية. خلال السبعينيات ، ظهرت المطالب القانونية للبسترة في العديد من البلدان ، ومنذ عام 1979 باعت SANOVO وأنتجت مصانع البسترة الخاصة بها.
اللودر الأوتوماتيكي
تم تقديم نظام SANOVO 2002-6. لم يشمل هذا النظام آلة تكسير البيض فحسب ، بل يشمل أيضا اللودر الأوتوماتيكي المطور حديثا ، والذي يمكن ربطه بغسالة البيض في عملية عمل متكاملة.
تقديم الأكواب الموضوعة أفقيا
قدم SANOVO 2000 المبدأ مع بسكويت لكسر البيض في كل كوب من الأكواب الموضوعة أفقيا لجمع البياض وصفار البيض. وفر هذا وقتا أطول لتصريف الصرف ، ويمكن زيادة السعة إلى ما يقرب من 22,000 بيضة / ساعة.
آلة البيض الطويل
أصبح SANOVO 6-32 معروفا باسم آلة البيض الطويل. الآلة التي أنتجت قطع بيض كانت قريبة. كان طوله 20 سم مع مركز صفار منتظم محاط باللون الأبيض السماكة ضجة كبيرة في معرضه الأول.
شاهد كيف يتم إنتاجه من بث تلفزيوني في ألمانيا
تخطيط المصانع الكاملة
منذ أواخر الستينيات ، تخطط SANOVO لمصانع إنتاج كاملة. تضمنت المشاريع آلات تكسير البيض والترشيح والبسترة بالإضافة إلى خزانات ومضخات لإنتاج السوائل ومجففات لإنتاج المسحوق.
اليوم ، SANOVO هي الشركة الوحيدة التي توفر حلولا كاملة جاهزة لصناعة البيض.
SANOVO 400
تم تطوير SANOVO 400 وفي خريف عام 1968 حصل على ميدالية فضية خلال معرض الدواجن الثالث والعشرين في لندن.
أول آلة تكسير البيض الأوتوماتيكية
تبدأ البداية التجارية لعام SANOVO TECHNOLOGY A/S بأول آلة تكسير بيض أوتوماتيكية - SANOVO 300 ، واستمرت مع العديد من النماذج اللاحقة SANOVO لآلات تكسير وفصل البيض المؤتمتة بالكامل.
أكبر بيض Grader في العالم
إدخال GraderPro 800 ، وهي قفزة مبتكرة في تكنولوجيا تصنيف البيض ، تم تعيينها لإعادة تعريف معايير الصناعة.
تم تصميم هذا Grader الحديث لرواد الصناعة ، ويحقق قدرة غير مسبوقة تبلغ 800 علبة في الساعة ، ويتميز بأعلى سعة لآلات التصنيف المتوفرة حاليا في السوق.
Case Packer CoFlex
إضافة مهمة إلى مجموعتنا من حلول تعبئة الصناديق لمحطات التصنيف والتعبئة. يعد CoFlex ، الذي يرمز إلى الروبوت التعاوني والمرونة ، أحدث ابتكاراتنا ، حيث يكمل Case Case Packer Twin ويوسع عروضنا للعملاء الذين يحتاجون إلى حلول تعبئة متعددة الاستخدامات في نهاية المسار.
الكشف البصري عن الشقوق
كاشف التشققات Vision الذكاء الاصطناعي عبارة عن وحدة للكشف عن التشققات بدون تلامس ومنخفضة الصيانة وعالية الدقة تعتمد على تقنية الرؤية لمراكز الدرجات ، حتى تتمكن من تحسين سلامة طعامك والتحكم الكامل في معدلات الكشف عن تشقق البيض.
قدرة جديدة ل OptiGrader familly
OptiGrader 450: وضع معايير عالية في سلامة الأغذية وجودة البيض والنظافة والصرف الصحي والأداء!
خط HatchPerformance
معداتنا للمزارعين المربين مجتمعة في نظام واحد كامل.
مكدس الدرج SX20
SANOVO TraystackerSX20 هو منتج تم تطويره لتعزيز المزارع بعمليات التعبئة الصغيرة / المتوسطة الحجم. نحن نعلم أن هناك مساحة محدودة في المزارع ، لذلك نصمم SX20 كحل موفر للمساحة يكدس صواني بيض 30 ضعفا. من خلال التصميم المريح ، فإنه يدعم أيضا مشغلي المزارع ويحسن بيئة عملهم.
يمكن تثبيت SX20 على SANOVO Farmpacker 40 و 70 و 24000. يمكنه التعامل مع العديد من الصواني البلاستيكية الشائعة. توصي SANOVO بنظام EggsCargosystem® الذي تبيعه GI-OVO.
مقدمة من GraderPro
يتعامل SANOVO GraderPro الجديد مع ما يصل إلى 800 حالة رائدة في السوق / ساعة. مع GraderPro ، قدمنا العديد من طرق وميزات المناولة الجديدة التي تضمن معالجة لطيفة غير عادية للبيض. إلى جانب التعامل اللطيف مع البيض ، يسعدنا أن نقدم لك آلة بأقل قدر من الخدمة المطلوبة ، والتحكم الفردي في البيض وتنظيف فعال للغاية باستخدام CIP (التنظيف في المكان).
أردينتا
في عام 2004 ، تم إطلاق Ardenta مع نظام الكراك الجديد.
برنامج OptiGrader
تم تطوير آلة فرز كبيرة بسعة 216,000 بيضة في الساعة ، OptiGrader. تم تجهيزه بنظام الكشف عن الشقوق المطور داخليا. في عام 2019 ، تم تقديم الآلة بسعة 254.000 بيضة / ساعة. الآلة هي واحدة من أكثر الآلات مبيعا في الولايات المتحدة.
الاختيار 12 و 18
في عام 1994 ، تم تقديم صف Selecta 12 و 18 مع أنظمة الكشف التلقائي مثل الكشف عن الشقوق والدم والكسور.
في عام 1997 ، تم تقديم Selecta 24 بسعة 180.000 بيضة / ساعة
Farmpacker 192S
في عام 1993 ، تم إطلاق Farmpacker 192S بنظام محاذاة باكر جديد ، مما زاد من قدرة العبوات إلى 36,000 بيضة في الساعة. كان لودر الحاويات المطور حديثا مفيدا جدا بهذه القدرات العالية.
IRUS
في عام 1989 ، تم تقديم أول شمعة شبه أوتوماتيكية - IRUS.
وحدة التحكم الإلكترونية
في عام 1991 ، تم إطلاق ECM 300 ، وهو فارز صغير بسيط بسعة حوالي 25,000 بيضة في الساعة مع "وزن متداول".
الكترو كومباكتا 200
في عام 1983 ، تم إطلاق Electro Compacta 200 بسعة 72,000 بيضة في الساعة.
سوبر كومباكتا
في عام 1971 ، تم إطلاق Super Compacta ، وهو فارز صغير بسيط بسعة 25,000 بيضة في الساعة.
ذروة امتصاص وأول Farmpacker
تطوير ذروة امتصاص / تراكم وأول Farmpacker.
أول 12 صفا من Grader البيض
تم إنتاج أول جهاز Grader إلكتروني للبيض مكون من 12 صفا واتضح أنه نجاح آخر للشركة. نظرا لأن السوق طالب بمزيد من السعة ، استمرت Staalkat في تحسين أجهزتها مما أدى إلى Electro Compacta في عام 1975
أول براءة اختراع ومناولة فردية للبيض
في عام 1962 ، تم تقديم أول آلات ذات مناولة فردية للبيض - Aviolanda. في عام 1964 تم تقديم براءة اختراع المقياس الإلكتروني.
أول 6 صفوف Grader البيض
افتتحت السوق الأمريكية في عام 1960. لهذا ، كان لا بد من تطوير الماكينة المكونة من 6 صفوف فيما يتعلق بالغسالة المكونة من 6 صفوف. كانت هذه الآلة هي رولز رويس من آلات الفرز.
في عام 1960 ، بدأ تطوير آلات التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية.
إطارات خشبية
كانت آلات تصنيف البيض الأولى التي خرجت من الإنتاج عبارة عن آلات تصنيف من صفين وثلاثة وأربعة صفوف في إطارات خشبية. كانت هذه الآلات ذات سبب بدون لوادر أوتوماتيكية ، لكن الوزن تم باستخدام مبدأ الميزان ، الذي أثبت وظيفته لأكثر من 60 عاما حتى الآن.
