Medium Liquid Processing Factory

หน้าตา

• พื้นที่โหลด

  พื้นที่โหลดเป็นรากฐานของการแปรรูปไข่ที่ประสบความสําเร็จ At SANOVO เรามีระบบการโหลดขั้นสูงที่ออกแบบมาเพื่อรวมการจัดการไข่ที่อ่อนโยน สุขอนามัยที่เหนือกว่า และการผสานรวมกับสายการผลิตของคุณอย่างราบรื่น

  โซลูชันของเราจัดการทั้งไข่ดิบและผลิตภัณฑ์บรรจุอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการแตกหักในขณะที่มั่นใจได้ถึงการไหลเวียนของกระบวนการผลิตที่สม่ําเสมอ ระบบของเราจึงลดการใช้แรงงานคน ปรับปรุงปริมาณงาน และกําหนดมาตรฐานสําหรับประสิทธิภาพการดําเนินงาน

  สุขอนามัยเป็นสิ่งสําคัญที่สุด และระบบการบรรทุกทั้งหมดของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยคํานึงถึงความสามารถในการทําความสะอาด ตั้งแต่หลักการออกแบบที่ถูกสุขอนามัยไปจนถึงการเข้าถึงการบํารุงรักษาที่ง่ายดายโซลูชันของเราช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยของอาหารสูงสุด เมื่อรวมกับประสิทธิภาพที่แข็งแกร่ง รถตักของเราจึงให้ความน่าเชื่อถือและใช้งานง่าย ช่วยให้คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิตของคุณได้ตั้งแต่เริ่มต้น

  สําหรับลูกค้าที่ต้องการล้างไข่ก่อนแตก SANOVO มีระบบล้างและอบแห้งไข่เสริม ระบบเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อทําความสะอาดไข่อย่างอ่อนโยนและมีประสิทธิภาพขจัดสิ่งปนเปื้อนและให้แน่ใจว่าไข่แห้งก่อนเข้าสู่กระบวนการทําลาย ขั้นตอนที่เพิ่มเข้ามานี้ช่วยเพิ่มสุขอนามัยและก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีคุณภาพสูงขึ้น

  

• พื้นที่ทําลาย

  ในบรรดาโซลูชั่นการทําลายไข่ทั้งหมดในตลาด SANOVO BreakerPro มีผลตอบแทนสูงสุดและโซลูชัน ความยั่งยืนที่มีประสิทธิภาพสูงสุด

  
  รุ่น BreakerPro มาพร้อมกับโซลูชันที่ล้ําสมัย เช่น HMI ใหม่ล่าสุดและแถบสถานะ LED มัลติฟังก์ชั่น ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับข้อมูลเชิงลึกสูงสุดเกี่ยวกับประสิทธิภาพของ เครื่องจักร
  ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพของกริปเปอร์ถ้วยไข่แดงและระบบสแกนเนอร์ตลอดจนการแนะนําระบบการกู้คืนไข่ขาวที่เป็นอุปกรณ์เสริมเราได้เพิ่มทั้งผลผลิตและคุณภาพของ ผลิตภัณฑ์

  
  ยิ่งไปกว่านั้น BreakerPro ยังมาพร้อมกับระบบ CIP ที่ปรับให้เหมาะสม ซึ่งนําไปสู่การลดการใช้น้ําและสารเคมี และทําให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการรั่วไหลของน้ํา

  

• การล้างถาดและพาเลทแบบอินไลน์เต็มรูปแบบ

  การตั้งค่าการล้างพาเลท/อินเตอร์เลเยอร์แบบอินไลน์ของเรายังสามารถทํางานเป็นเครื่องซักผ้าแบบออฟไลน์ได้อีกด้วย ซึ่งหมายความว่าคุณนําพาเลทและชั้นที่สะอาดและวางลงในโซนบัฟเฟอร์ที่แยกพาเลทเริ่ม "โหมดเครื่องซักผ้า" และพาเลทจะถูกแยกออกจากกันล้างและวางซ้อนกันใหม่ใน Cargo Palletizer มันไม่ง่ายไปกว่านี้อีก แล้ว
  เราขอเสนอ De-Palletizer และ Cargo Palletizer ซึ่งสามารถทํางานร่วมกับเครื่องซักผ้าพาเลทและถาดของเราได้ 

  
  ด้วยการตั้งค่าประเภทนี้ คุณจะใส่พาเลทไข่ที่ปลายด้านหนึ่งของการผลิต และในอีกด้านหนึ่งของการผลิต ถาดที่ทําความสะอาดแล้วและ interlayer/pallet จะวางซ้อนกันเป็นความต้องการของลูกค้า พร้อมส่งกลับฟาร์ม

  

• การเก็บรักษา

  หน้าที่ที่สําคัญอย่างหนึ่งของส่วนการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ดิบคือการสร้างบัฟเฟอร์การผลิตที่จะช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการจ่ายอย่างต่อเนื่องไปยังโรงงานพาสเจอร์ไรส์ที่ปลายน้ําของถัง สิ่งสําคัญคือต้องปล่อยให้ผลิตภัณฑ์พักก่อนพาสเจอร์ไรส์เพื่อลดปริมาณอากาศที่มีอยู่ (การขจัดอากาศ) และให้แน่ใจว่าการพาสเจอร์ไรส์มีประสิทธิภาพ

  
  อย่างไรก็ตามการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ดิบก่อนการพาสเจอร์ไรส์มีหน้าที่ที่สําคัญอีกประการหนึ่งคือการเตรียมผลิตภัณฑ์ให้ตรงตามลักษณะที่ต้องการ ในส่วนการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ดิบไม่เพียง แต่ตรวจสอบและปรับเปลี่ยนลักษณะทางเคมีและกายภาพของผลิตภัณฑ์ธรรมดาเท่านั้น แต่ที่นี่มีส่วนผสมกับสารเติมแต่งอื่น ๆ เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์พิเศษ (โดยทั่วไปคือเกลือน้ําตาลเอนไซม์และสารเติมแต่งอื่น ๆ

  

• พาสเจอร์ไรส์ออกแบบมาเป็นพิเศษสําหรับผลิตภัณฑ์ไข่

  อุตสาหกรรมที่ใช้ไข่เป็นส่วนผสมต้องการผลิตภัณฑ์ไข่ที่ปลอดภัยผ่านการพาสเจอร์ไรส์มากขึ้น เหตุผลหลักคือความปลอดภัยของอาหาร แต่มีประเด็นสําคัญอื่นๆ เช่น ใช้งานง่าย สุขอนามัยที่ดีขึ้น ความสม่ําเสมอ และโอกาสในการใช้ผลิตภัณฑ์ พิเศษ

  ไข่เหลวมีความละเอียดอ่อนมาก เนื่องจากโปรตีนจากไข่มีความไวต่อความร้อนมากกว่าของเหลวพื้นฐานอื่นๆ เช่น นมหรือน้ําผลไม้ เหตุผลหลักคือไข่ทําจากส่วนประกอบพื้นฐานสองอย่าง ได้แก่ ไข่แดงและไข่ขาวซึ่งมีองค์ประกอบและพฤติกรรมที่แตกต่างกันในขณะที่หากผสมกันจะมีปฏิสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน ตัวอย่างเช่น ไข่ขาวถูกเปลี่ยนสภาพที่อุณหภูมิ 58° C ในขณะที่ไข่แดงจะเปลี่ยนสภาพที่อุณหภูมิประมาณ 65° C