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All'inizio degli anni 2000, abbiamo iniziato a ricercare modi migliori per aumentare la durata di conservazione degli ovoprodotti liquidi pastorizzati, mantenendo le proprietà funzionali dell'uovo.

Insieme a centri di ricerca alimentare e università abbiamo valutato varie tecnologie nell'ambito della manipolazione degli alimenti e abbiamo trovato una tecnologia promettente che esponeva il prodotto liquido alla radiofrequenza.

Sono stati eseguiti centinaia di test sull'utilizzo della radiofrequenza sull'uovo liquido, con variazioni di temperatura e tempo di permanenza, ma anche indagando gli effetti della radiofrequenza stessa sull'ovoprodotto.

Con nostra sorpresa, esporre la radiofrequenza all'uovo liquido aveva nessun impatto rilevante sull'inattivazione batterica. Invece, la giusta combinazione di mix di temperatura e tempo di mantenimento è stato decisivo per ottenere i migliori risultati di pastorizzazione delle uova.

Tuttavia, abbiamo ancora riscontrato problemi nella funzionalità, nelle prestazioni e nell'efficienza energetica della tecnologia. Ecco perché abbiamo continuato la nostra ricerca e sviluppato una tecnologia di pastorizzazione che utilizza riscaldamento ohmico.

Sulla base della nostra ricerca, ecco tre motivi per cui il riscaldamento ohmico è più efficiente della radiofrequenza:

Motivo n. 1: consumo energetico

Considerando la dissipazione, la radiofrequenza rende circa il 65% e richiede il 50% in più di potenza rispetto al riscaldamento ohmico. Con il riscaldamento ohmico, i produttori raggiungono un'efficienza energetica del 95%, il che significa un consumo energetico inferiore del 50%, con conseguente riduzione dei costi di produzione complessivi.

Motivo n. 2: precisione, stabilità, sicurezza

L'elevata corrente e tensione in gioco e il riscaldamento per dissipazione del campo elettromagnetico potrebbero portare a problemi di scosse elettriche nel prodotto e talvolta anche esternamente sulle tubazioni. Soprattutto quando l'ovoprodotto liquido mostra delle irregolarità (come bolle d'aria). Questo è abbastanza comune, l'uovo liquido non è sempre uniforme.

Il riscaldamento ohmico lavora a corrente e tensione molto inferiori e il campo elettrico non è generato per dissipazione ma per contatto, il che garantisce stabilità, anche se il liquido non è uniforme. Questo evita il rischio di scariche elettriche e aumenta la sicurezza della produzione.

Motivo n. 3: costo e manutenzione

Le tecnologie basate sulle alte frequenze utilizzano componenti delicati, costosi e spesso inefficienti e di breve durata, molto costosi e difficili da reperire e acquistare, soprattutto per quanto riguarda la valvola termoionica, che è il cuore dell'unità.

Il sistema di riscaldamento ohmico è composto da componenti elettronici semplici ed affidabili normalmente utilizzati in qualsiasi motor driver. La valvola termoionica richiede un'energia molto maggiore per il raffreddamento rispetto a qualsiasi moderno componente elettronico. Nel complesso, con il riscaldamento ohmico i produttori di uova liquide riducono pesantemente i loro CapEx e OpEx.

E il controllo qualità?

Oltre ai vantaggi in termini di efficienza, fare affidamento su basse temperature e radiofrequenza può causare problemi di controllo della qualità. Temperatura e tempo di mantenimento sono gli unici parametri accettati e dimostrabili che mostrano l'impatto sull'inattivazione dei batteri nella pastorizzazione da parte delle autorità di controllo. Infatti, il tasso di uccisione dei batteri è riconosciuto in tutto il mondo con il valore D e il valore Z che, guarda caso, sono legati solo al tempo e alla temperatura.

SANOVOs La tecnologia WAVE si basa sul riscaldamento ohmico e promette una durata di conservazione del prodotto prolungata >90 giorni, un tasso di uccisione dei batteri 10 volte superiore, nessuna denaturazione delle proteine ​​e un'elevata efficienza energetica. Qui il nuovo whitepaper sulla tecnologia WAVE.

Se desideri saperne di più sulle differenze tra la radiofrequenza e il riscaldamento ohmico o la tecnologia WAVE, non esitare a contattare il nostro team di specialisti.

Mauro Balasso
Vicepresidente/Gestione prodotti e affari Elaborazione di uova
SANOVO TECNOLOGIA ITALIA