Unsere Geräte für Zuchtbetriebe vereint in einem Komplettsystem.

In immer mehr Ländern führen die für gesunde Arbeitsbedingungen zuständigen staatlichen Institutionen Vorschriften ein, die nicht ignoriert werden sollten. Dazu gehören auch manuelle Arbeitsaufgaben wie schweres Heben und bessere Sicherheitsanforderungen am Arbeitsplatz. Gerade für die Entlastung der Mitarbeiter vom schweren Heben gibt es moderne Lösungen, die das Leben auf einem Zuchtbetrieb einfacher – und effizienter – machen.

Wir von SANOVO beobachten diese Trends in der Branche ständig und überdenken, wie wir positiv zum Erfolg im Geschäft unserer Kunden beitragen können. Deshalb stellen wir die vor HatchPerformance-Linie, eine Lösung zur Handhabung von Eiern speziell für fruchtbare, anfällige Eier. Diese Arten von Eiern erfordern eine sensible, sorgfältige Handhabung auf automatisierte Weise, um die Produktionseffizienz zu maximieren. Vorsortieren, schonendes Umsetzen in Settertrays und automatisches Verladen in einen Trolley – fertig zum Transport.

Diese Linie baut auf und um bekannte und berühmte Geräte der Branche auf, wie z SANOVO Hatchery Packer, und daher bereits heute von vielen Landwirten vertraut und bewährt. Jetzt mit der SANOVO HatchPerformance Line möchten wir den Fokus auf die Bereitstellung einer Lösung legen, die das absolut Beste aus einem Zuchtbetrieb herausholt, mit:

Schlupfrate erhöhen

• Weniger Risiko für Kreuzkontamination
• Höchst konstante Verpackungsprozesse
• Geringeres Risiko von Eierschäden
• Verbesserte Arbeitsbedingungen für Bediener

Woraus besteht die HatchPerformance-Reihe?
Die Linie besteht aus drei Kernmodulen, die mit mehreren Optionen ergänzt werden können. Die Kernmodule sind ein elektronischer Eiersortierer, ein Eierpacker und ein Trolleylader, die zusammen die Basis für eine qualitativ hochwertige Eierversorgung und damit für eine Maximierung der Schlupfraten bilden.

Aus den Hühnerställen kommend gelangen die Eier in das elektronische Sortiermodul, das sehr große und kleine Eier für die separate Verpackung aussortiert, kurz bevor die normal großen Eier in den Eierpacker gelangen. Hier werden die Eier schonend zum Übergabekopf befördert, der die Eier in die Bruthorden legt. Hier kommt der automatische Trolleylader ins Spiel. Volle Setter-Trays werden in den Trolley gestellt, bis sie gefüllt und für den Transport zur Brutstation zur Inkubation bereit sind.

Mit dem vollständigen System verhindern Züchter den physischen Kontakt mit den befruchteten Eiern und verringern das Risiko einer Kontamination, die den Embryo schädigt oder sogar andere Eier infiziert, was die Qualität der von unseren Kunden an die Brüterei gelieferten Eier insgesamt verbessert.

Wenn Sie mehr über die HatchPerformance-Linie erfahren möchten, besuchen Sie die Produktseiten der Kernausrüstung davon Linie hier