Hintergrund
In den frühen 2000er Jahren haben wir begonnen, nach besseren Möglichkeiten zu suchen, um die Haltbarkeit pasteurisierter, flüssiger Eiprodukte zu verlängern und gleichzeitig die funktionellen Eigenschaften des Eies zu erhalten.
Zusammen mit Lebensmittelforschungszentren und Universitäten haben wir verschiedene Technologien im Umgang mit Lebensmitteln evaluiert und eine vielversprechende Technologie gefunden, die das flüssige Produkt Hochfrequenz aussetzt.
Hunderte von Tests wurden durchgeführt, um die Hochfrequenz des flüssigen Eies mit Schwankungen der Temperatur und der Haltezeit zu verwenden, aber auch die Auswirkungen der Hochfrequenz selbst auf das Eiprodukt zu untersuchen.
Zu unserer Überraschung hatte die Exposition von Radiofrequenzen gegenüber flüssigen Eiern Keine relevanten Auswirkungen auf die Inaktivierung von Bakterien. Stattdessen die richtige Mischkombination von Temperatur und Haltezeit war entscheidend für die Erzielung der besten Pasteurisierungsergebnisse für Eier.
Wir hatten jedoch immer noch Probleme mit der Funktionalität, Leistung und Energieeffizienz der Technologie. Aus diesem Grund haben wir unsere Forschung fortgesetzt und eine Pasteurisierungstechnologie entwickelt, die diese nutzt ohmsche Heizung.
Basierend auf unserer Forschung gibt es drei Gründe, warum ohmsche Erwärmung effizienter ist als Hochfrequenz:
Grund Nr. 1: Energieverbrauch
In Anbetracht der Verlustleistung ergibt die Hochfrequenz etwa 65% und benötigt 50% mehr Leistung als die ohmsche Erwärmung. Mit ohmscher Heizung erreichen die Erzeuger eine Energieeffizienz von 95%, was einem um 50% geringeren Energieverbrauch entspricht, was zu geringeren Gesamtproduktionskosten führt.
Grund Nr. 2: Präzision, Stabilität, Sicherheit
Der hohe Strom und die hohe Spannung sowie die Erwärmung durch die Ableitung des elektromagnetischen Feldes können zu Stromschlagproblemen im Produkt und manchmal auch extern an den Rohren führen. Besonders wenn das flüssige Eiprodukt Unregelmäßigkeiten aufweist (wie Luftblasen). Dies ist durchaus üblich, flüssiges Ei ist nicht immer gleichmäßig.
Die ohmsche Erwärmung arbeitet mit einem viel geringeren Strom und einer geringeren Spannung, und das elektrische Feld wird nicht durch Verlustleistung, sondern durch Kontakt erzeugt, wodurch die Stabilität auch dann gewährleistet wird, wenn die Flüssigkeit nicht gleichmäßig ist. Dies vermeidet das Risiko elektrischer Entladungen und erhöht die Produktionssicherheit.
Grund Nr. 3: Kosten und Wartung
Technologien, die auf hohen Frequenzen basieren, verwenden empfindliche, teure und oft ineffiziente Komponenten mit kurzer Lebensdauer, die sehr teuer und schwer zu beschaffen und zu kaufen sind, insbesondere im Hinblick auf das Thermionventil, das den Kern der Einheit bildet.
Das ohmsche Heizsystem besteht aus einfachen und zuverlässigen elektronischen Komponenten, die normalerweise in jedem Motortreiber verwendet werden. Das thermionische Ventil benötigt zum Kühlen viel mehr Energie als jedes moderne elektronische Bauteil. Insgesamt reduzieren Eierproduzenten mit ohmscher Erwärmung ihre CapEx und OpEx stark.
Was ist mit der Qualitätskontrolle?
Abgesehen von den Effizienzvorteilen kann das Verlassen auf niedrige Temperaturen und Hochfrequenz zu Problemen bei der Qualitätskontrolle führen. Temperatur und Haltezeit sind die einzigen akzeptierten und nachweisbaren Parameter, die den Einfluss der Kontrollbehörden auf die Inaktivierung von Bakterien bei der Pasteurisierung zeigen. Tatsächlich wird die Abtötungsrate für Bakterien weltweit mit D-Wert und Z-Wert anerkannt, die zufällig nur mit Zeit und Temperatur zusammenhängen.
SANOVODie WAVE-Technologie basiert auf ohmscher Erwärmung und verspricht eine verlängerte Produkthaltbarkeit von >90 Tagen, eine 10-mal höhere Abtötungsrate von Bakterien, keine Proteindenaturierung und eine hohe Energieeffizienz. Hier das neueste Whitepaper zur WAVE-Technologie.
Wenn Sie mehr über die Unterschiede zwischen Hochfrequenz- und ohmscher Heizung oder WAVE-Technologie erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an unsere Team von Spezialisten.
Mauro Balasso
Vizepräsident / Produkt- und Geschäftsführung Eierverarbeitung
SANOVO TECHNOLOGIE ITALIEN