OptiBreaker Basic 6

ملامح

• الحد الأدنى لمقدار عدم الانقطاع وفقدان المنتج

  من أجل إزالة أي ضغط على البيضة ، يتم إمالة قضيب الكسارة عكس اتجاه الحركة وبالتالي مزامنة سرعة وحدة الكسارة مع طاولة الأسطوانة. تم تصميم وحدة التكسير للتأكد من عدم فقد أي قذائف في المنتج.

  
   

  

• 100٪ CIP قابل للتنظيف

  يتم تنظيف جميع الأجزاء الداخلية من SANOVO OptiBreaker CIP. أصبح تنظيف CIP ممكنا من خلال تصميم صحي للغاية يسمح فقط بالأجزاء الرأسية أو المستديرة. في هذه العملية ، يتم جمع سوائل CIP وإعادة تدويرها ، مما يقلل من متطلبات القوى العاملة والمياه إلى الحد الأدنى.

  

• نظام OptiManagement

  تتم مراقبة العملية برمتها بواسطة نظام SANOVO OptiManagement الذي سيسجل أي فقدان للبيض بالإضافة إلى تتبع كمية البيضة الكاملة. إذا استمرت وحدة قواطع معينة في الفشل ، على سبيل المثال إسقاط البيضة أو عدم كسرها ، فسوف ينبه التنبيه المشغل ، ويمكن إحضار الوحدة المحددة إلى قسم الخدمة لاستبدالها بسهولة وسرعة.

  يتم جمع جميع بيانات الإنتاج بما في ذلك عد البيض وكمية البيضة الكاملة وما إلى ذلك بواسطة وحدة التحكم ويمكن مراقبتها على شاشة الكمبيوتر.

  متوفر فقط كخيار لمعالجات OptiBreaker Basic 5 و6 غير ممكن في الطراز 2.  

   

  

• الحد الأدنى لكمية البيض الكامل

  صفار البيض هش ويجب التعامل معه بلطف قدر الإمكان. من أجل تجنب قطع صفار البيض ، يتم تثبيت السكين أفقيا عند نقطة كسر القشرة. بعد ذلك ، يتم إمالة وحدة الكسارة بأكملها للسماح بالتصريف الأمثل للغلاف.

  وحدة التكسير وكوب الفصل وحدتان منفصلتان. عند نقطة كسر الغلاف وفتحه ، تكون وحدة التكسير داخل كوب الفصل مما يسمح للزلال والصفار بالانزلاق برفق في كوب الفصل.

  

• تعظيم العائد

  بعد كسر القشرة وفتحها ، يتم إمالة وحدة الكسر بأكملها من أجل تصريف القشرة قدر الإمكان. نظرا للتصميم الخاص ل OptiBreaker ، من الممكن الوصول إلى وقت التصريف الأمثل لكل بيضة.

  يتم زيادة المسافة بين قضبان التكسير وأكواب الفصل تدريجيا مع تأثير إجبار الزلال على الخروج من الأصداف لزيادة العائد.